Static Plate Type Microreactor 
Static Plate Type Microreactor 

Microrreactor de placa estática 

Los canales de flujo internos en forma de corazón permiten una difusión laminar eficaz mediante múltiples segmentaciones y recombinaciones, lo que los hace especialmente adecuados para reacciones como la nitración, la sulfonación y la polimerización;
Ideal para reacciones rápidas líquido-líquido y gas-líquido con baja retención de líquido, lo que garantiza una seguridad inherente;
Los canales de flujo a escala micrométrica, combinados con el control de la temperatura y la presión, permiten lograr una transferencia de masa y calor de alta eficiencia.

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Un reactor de microcanales de placas es un dispositivo de reacción en continuo que permite una transferencia eficiente de masa y calor y es intrínsecamente seguro gracias al diseño de sus estrechos canales de flujo. Los reactores de placas se utilizan habitualmente para reacciones en fase líquida o en fase gas-líquido. Su característica distintiva radica en el diseño de sus canales de flujo internos: los canales en forma de corazón permiten múltiples divisiones y reorganizaciones del material, lo que facilita una difusión laminar eficiente y los hace especialmente adecuados para reacciones rápidas como la nitración, la sulfonación y la polimerización; los canales en forma de rombo aumentan la intensidad de la turbulencia, lo que los hace adecuados para materiales de alta viscosidad; y los canales en forma de T/Y son adecuados para reacciones como la preparación de nanopartículas que forman precipitados.

Estados de los materiales admitidos Bifásico gas-líquido
Material principal Acero inoxidable 316L (Otras opciones: carburo de silicio, Hastelloy, C4, PTFE, etc.)
Capacidad de retención de líquido del canal (ml) 20
Capacidad de procesamiento anual (t/año) (funcionamiento las 24 horas) 100
Temperatura de funcionamiento (℃) -70~200 ℃ (personalizable hasta 300 ℃)
Presión de trabajo (MPa) 2 MPa (ajustable según los requisitos del proceso del cliente)
Tipo de sellado Sello estático
Método de intercambio de calor Cubiertas internas y externas

 

Tipo de reacción Ejemplos de reacciones Ventajas de los reactores de microcanales
Bromación Bromación de metilo Excelente control del porcentaje de monobromación
Suma de dobles enlaces Reacción prácticamente cuantitativa
Bromación de grupos hidroxilo Excelente control de las impurezas derivadas de la isomerización
Cloración Cloración de alcanos Mayor selectividad que los reactores convencionales
Cloración bencílica Mayor selectividad que los reactores convencionales
Cloración de compuestos heterocíclicos Mayor selectividad que los reactores convencionales
Nitración Nitración de alcoholes y aminas Reducción significativa de las impurezas por oxidación
Nitración de anillos de benceno y heterociclos Excelente control de las impurezas derivadas de la dinitración y la oxidación
Reacción a baja temperatura Halogenación y adición a baja temperatura No requiere refrigeración criogénica; rendimiento notablemente mejorado
Descloración y adición a baja temperatura No requiere refrigeración criogénica; reacción muy rápida con un alto rendimiento
Hidrogenación Hidrogenación de enlaces dobles Reduce eficazmente la reducción excesiva y las impurezas derivadas de la polimerización
Desprotección La reacción es rápida y elimina la protección de forma selectiva sin reducir otros grupos fácilmente reducibles.
Reducción de los alquinos Puede reducirse selectivamente a alquenos
Reducción de los grupos carbonílicos Menor consumo de catalizador y mayor número de reutilizaciones
Oxidación Oxidación de los grupos hidroxilo Alta selectividad con un menor contenido de otras impurezas
Oxidación de grupos metileno a cetonas Oxidación selectiva del grupo α-metileno en alquenos, que ofrece mayor selectividad y seguridad
Oxidación de alquenos a dioles Aumento significativo de la selectividad
Reacciones de eliminación oxidativa Permite el uso de disolventes de bajo punto de ebullición y fácilmente recuperables, con una conversión casi cuantitativa
Otros Reacciones de adición de Michael Mayor selectividad y menor polimerización
Ciclización catalizada por protones Reducción de la dimerización y la isomerización, con un aumento significativo del rendimiento
Acoplamiento Suzuki Aumento del rendimiento
Acoplamiento de compuestos azoicos Reducción de la descomposición de los colorantes azoicos, con rendimientos que podrían alcanzar el 100%

 

Sector Tipo de reacción Materiales de reacción utilizados en aplicaciones continuas
Productos farmacéuticos y productos intermedios Nitración Disolventes: ácido nítrico, ácido acético, diclorometano, dicloroetano, ácido acético, anhídrido acético
Dicloretano, etc.
Agentes nitratantes: ácido nítrico fumante, ácido sulfúrico, pentóxido de dinitrógeno
Pesticidas y productos intermedios Diazonación Fenilhidrazina, nitrito de sodio, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, metilpiridina, reacciones sólido-líquido
Nuevos materiales Oxidación Ácido fosfotúngstico, peróxido de hidrógeno, hipoclorito de sodio, oxidación de grupos hidroxilo, oxidación de grupos metileno a cetonas
Oxidación de alquenos a dioles, reacciones de eliminación oxidativa
Nueva energía Bromación Bromación de grupos metilo, adición a dobles enlaces, bromación de grupos hidroxilo
Colorantes y pigmentos Cloración Alcanos, grupos bencílicos, cloro gaseoso, cloración de heterociclos
Sabores y aromas Hidrogenación Hidrogenación de dobles enlaces, desprotección, reducción de alquenos, reducción de grupos de carbono
Industria de defensa Alquilación Metanol, etanol, propanol, butanol, ácido acético, ácido propiónico, haluros
Química fina Halogenación clorobenceno, bromoacrilonitrilo, yodoetanol
Nanomateriales Fluoración Fluoroetileno, fluoroacetona, fluoroanilina, ácido fluoroacético
Industria cosmética Esterificación Reacciones de esterificación de ácidos grasos y polioles, como el pentaeritritol; acetato de etilo, propionato de butilo
Sulfonación Benceno, etanol, n-butano, ácido sulfúrico concentrado o ácido nítrico fumante
Reacción de Grignard Reacción del bromoetano con el magnesio para producir el reactivo de Grignard etílico
Reacción sólido-líquido Nitrometano, producción de fosfato de hierro, preparación de microesferas para diagnóstico in vitro, preparación de microesferas farmacéuticas
Reacción gas-líquido Reacciones de oxidación, reacciones de hidrogenación, etc.
Ventajas técnicas Ventajas para el usuario
Alta eficiencia en la transferencia de masa y calor; excelente rendimiento de mezcla Alto rendimiento del producto y alta eficiencia productiva
Control preciso de los procesos, supervisión en tiempo real, diseño modular y automatización Ciclos de producción cortos y rápida ampliación de la producción
Reacciones secundarias minimizadas; diseño de canales a escala micrométrica Alta pureza del producto y alta selectividad
Pequeño volumen de reacción; baja capacidad de retención de líquido Dimensiones reducidas y seguridad intrínseca
Resistencia máxima a la presión de 40 MPa; resistencia a la corrosión (carburo de silicio/Hastelloy) Apto para procesos peligrosos, como la nitración y la cloración
Bajo consumo energético; uso mínimo de catalizador Baja inversión total y bajos costes de explotación
Mínima generación de residuos (sólidos, líquidos y gaseosos); baja capacidad de retención de líquidos Cumple con la normativa medioambiental y presenta bajos riesgos para la seguridad
Efectos mínimos de ampliación de escala; validación rápida del proceso Comercialización rápida y reducción de los costes de I+D
Resistencia a altas temperaturas, amplia variedad de materiales (316L, Hastelloy, etc.) Abarca ámbitos como el sector farmacéutico y los productos químicos para la industria electrónica
Larga vida útil del catalizador, alta estabilidad del sistema Costes operativos a largo plazo optimizados

Faq

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