Desarrollo de una tecnología de proceso por lotes energéticamente eficiente para la producción ecológica de poliéter poliol

Descripción del proceso:
La preparación de los polioles se divide en dos etapas: reacción de prepolimerización y reacción de polimerización.

1.Reacción de prepolimerización:
El iniciador y el hidróxido de potasio líquido se añaden al reactor de polimerización desde el tanque de alimentación, y se pone en marcha la bomba de circulación. La epiclorhidrina o el óxido de etileno se añaden gradualmente al reactor de polimerización a través de un mezclador, mientras que el calentador eléctrico del reactor se ajusta para mantener la temperatura del reactor a 125°C. Durante la reacción, se ajusta el caudal de agua de refrigeración del enfriador del reactor, y la temperatura normal de funcionamiento depende del grado del poliol.

2.Reacción de polimerización:
Se añade una cierta cantidad de prepolímero al reactor de polimerización desde el tanque de prepolímero bajo presión de nitrógeno, y se pone en marcha la bomba de circulación. Se añade gradualmente epiclorhidrina u óxido de etileno al reactor de polimerización, mientras se ajusta el calentador eléctrico del reactor para mantener la temperatura del reactor a 125°C. Durante la reacción, se ajusta el caudal de agua de refrigeración del enfriador del reactor, y la temperatura normal de funcionamiento depende del grado del poliol. Una vez completada la alimentación de epóxido, es necesario mantener la temperatura del producto en el reactor hasta que finalice la reacción del epóxido, obteniéndose el poliol intermedio con el peso molecular objetivo.

Una vez finalizada la producción de un lote de poliol, éste se transfiere al tanque de neutralización mediante la bomba de circulación del reactor.

3.Proceso de neutralización:
En el tanque de neutralización, se añaden ácido fosfórico y agua desionizada al producto poliéter poliol que contiene alcoholato potásico, y se agita para neutralizarlo, donde el alcoholato potásico se neutraliza a dihidrogenofosfato potásico.

Una vez que el pH del material en el tanque alcanza el estándar, comienza el siguiente paso. Para los distintos tipos de poliéter, se establecen dos procesos de desalinización, la deshidratación al vacío y la deshidratación por coalescencia.

La deshidratación al vacío se lleva a cabo en el tanque de neutralización. Después de que el poliéter poliol grueso se deshidrata para cumplir con la norma, se enfría, se presuriza y luego se descarga en el barril de tonelada a través de la válvula de descarga.

La deshidratación por coalescencia se lleva a cabo en el tanque de deshidratación posterior. En el tanque de deshidratación, el material se separa rápidamente en dos fases por el elemento de filtro de coalescencia, y luego se enfría y se llena en el barril de tonel por separado.

4.Sistema de vacío:
La plataforma piloto incluye un sistema de vacío compuesto por una bomba de vacío, un refrigerador y las válvulas, tuberías e instrumentos relacionados. Las tuberías de fase gaseosa del reactor y del tanque de neutralización están conectadas al sistema de vacío y evacuadas por la bomba de vacío.

Composición del patín:
Teniendo en cuenta factores como el transporte, la elevación y el uso en obra, el patín se compone principalmente de dos partes, con las estructuras de acero de las dos partes unidas por pernos, y cada parte tiene dos pisos.

Estructura 1: 3,25 metros (largo) × 2,75 metros (ancho), con un voladizo desmontable de 0,5 a 0,75 metros de ancho añadido a la plataforma del segundo piso en función de las necesidades operativas. La altura del piso es de 3 metros.

Estructura 2: 5,2 metros (largo) × 2,75 metros (ancho), con un voladizo desmontable de 0,55 a 0,75 metros de ancho añadido a la plataforma del segundo piso en función de las necesidades operativas. La altura del piso es de 3 metros.

Hay una escalera extraíble de 1 metro de ancho y una escalera vertical.