Разработка энергоэффективной технологии периодического процесса для экологически чистого производства полиэфирполиола

Описание процесса:
Получение полиолов делится на две стадии: реакция предварительной полимеризации и реакция полимеризации.

1.Реакция предварительной полимеризации:
Инициатор и жидкий гидроксид калия добавляются в реактор полимеризации из загрузочной емкости, после чего запускается циркуляционный насос. Эпихлоргидрин или окись этилена постепенно добавляются в реактор полимеризации через смеситель, а электрический нагреватель реактора регулируется для поддержания температуры реактора на уровне 125°C. Во время реакции регулируется поток охлаждающей воды в охладителе реактора, а нормальная рабочая температура зависит от марки полиола.

2.Реакция полимеризации:
Определенное количество преполимера добавляется в реактор полимеризации из резервуара для преполимера под давлением азота, и запускается циркуляционный насос. Эпихлоргидрин или оксид этилена постепенно добавляют в реактор полимеризации, а электрический нагреватель реактора регулируют для поддержания температуры реактора на уровне 125°C. Во время реакции регулируется поток охлаждающей воды в охладителе реактора, а нормальная рабочая температура зависит от марки полиола. После завершения подачи эпоксида температуру продукта в реакторе необходимо поддерживать до завершения реакции эпоксида, получая промежуточный полиол с заданной молекулярной массой.

После завершения производства партии полиола, полиол перекачивается в резервуар нейтрализации циркуляционным насосом реактора.

3.Процесс нейтрализации:
В резервуаре для нейтрализации фосфорная кислота и деионизированная вода добавляются к продукту полиэфирполиола, содержащему алкоголят калия, и проводится перемешивание для нейтрализации, где алкоголят калия нейтрализуется до дигидрогенфосфата калия.

После того как pH материала в резервуаре достигнет нормы, начинается следующий этап. Для разных типов полиэфира предусмотрены два процесса обессоливания - вакуумная дегидратация и коалесцентная дегидратация.

Вакуумная дегидратация проводится в резервуаре нейтрализации. После обезвоживания грубого полиэфирного полиола в соответствии со стандартом он охлаждается, подается под давлением и выгружается в тонную бочку через разгрузочный клапан.

Коалесцентное обезвоживание осуществляется в последующем резервуаре для обезвоживания. В резервуаре для обезвоживания материал быстро разделяется на две фазы с помощью коалесцентного фильтрующего элемента, затем охлаждается и отдельно заполняется в тонную бочку.

4.Вакуумная система:
Экспериментальная платформа включает вакуумную систему, состоящую из вакуумного насоса, охладителя и соответствующих клапанов, труб и приборов. Трубы газовой фазы реактора и резервуара нейтрализации подключены к вакуумной системе и откачиваются вакуумным насосом.

Состав для скольжения:
Учитывая такие факторы, как транспортировка, подъем и использование на стройплощадке, салазки состоят в основном из двух частей, стальные конструкции которых соединены болтами, и каждая часть имеет два этажа.

Рама 1: 3,25 м (длина) × 2,75 м (ширина), со съемным свесом шириной от 0,5 до 0,75 м, добавляемым к платформе второго этажа в зависимости от оперативных потребностей. Высота этажа - 3 метра.

Рама 2: 5,2 м (длина) × 2,75 м (ширина), со съемным свесом шириной от 0,55 до 0,75 м, добавляемым к платформе второго этажа в зависимости от оперативных потребностей. Высота этажа составляет 3 метра.

Предусмотрена съемная лестница шириной 1 метр и вертикальная лестница.