Rejilla de apoyo

• Hemos fabricado varias formas de rejilla, y el mecanizado de precisión de los componentes garantiza un ajuste perfecto.
• El montaje de prueba es un proceso de control estándar, y se emite un informe de prueba para garantizar que cumple exactamente las dimensiones as-built.

 

Aplicación: Endulzamiento de gas, secado de gas, eliminación de azufre, hidrotratamiento, hidrocraqueo, hidrogenación, etc.

 

Diseño basado en su aplicación

El catalizador se selecciona por su eficacia, estabilidad y selectividad. El volumen de catalizador necesario forma un lecho con una altura fija basada en el diámetro del reactor.

Un diagrama de carga del catalizador esboza la secuencia de bolas inertes y diversos tipos de catalizador, cada uno con tamaños y densidades aparentes específicos. Estas capas de catalizador pueden formar un lecho único o varios lechos en un reactor de lecho múltiple, lo que requiere la instalación de varias rejillas de soporte dentro del mismo reactor.

En las operaciones de flujo axial, el conjunto de rejillas de soporte debe soportar las cargas verticales del proceso. Para garantizar su resistencia, las rejillas se refuerzan o se apoyan en vigas adicionales. Se ofrecen varios ejemplos de configuración.

Se suelen utilizar vigas en forma de T y en forma de I. Las vigas en T suelen seleccionarse para presiones de diseño elevadas, ya que permiten que una parte significativa del alma quede embebida en el lecho por encima de la rejilla. Por el contrario, las vigas en I son más adecuadas para presiones de diseño más ligeras, ya que sitúan la viga por debajo de la rejilla.

La rejilla de soporte está montada sobre un anillo que forma parte integrante del casco de presión. Se construye en sectores para su instalación a través de la boca de hombre del recipiente. Determinados procesos requieren un sistema de bloqueo para fijar los paneles en su sitio.

Se mantiene un pequeño espacio entre la rejilla de soporte y la pared de la vasija para acomodar la expansión térmica diferencial, proporcionar espacio libre para la instalación y tener en cuenta las tolerancias de fabricación o cualquier falta de redondez del reactor.

 

Parámetros de diseño

Parámetros del proceso:

Los parámetros clave del proceso incluyen la temperatura de diseño y de funcionamiento, la caída de presión a través del catalizador, el tamaño de la abertura y el porcentaje de área abierta. Se necesitan condiciones adicionales, como cambios en la dirección del flujo y ciclos de proceso, para determinar el tipo de conjunto de rejilla adecuado.

 

Parámetros mecánicos:

Los requisitos mecánicos, como el tamaño del pozo, el peso del catalizador y la tolerancia a la corrosión, son esenciales para definir el refuerzo necesario, en su caso.