Sistema Quench

• Diseño personalizado adaptado a la aplicación, o diseño detallado según especificaciones, garantizando que no haya interferencias con otros componentes internos del reactor.
• Diseño mecánico que limita la flexión durante el funcionamiento.
• Dispositivos de fijación diseñados para asegurar cada panel del conjunto de la bandeja.
• Tolerancias de fabricación estrictas para garantizar la planitud del panel.
• Juntas para evitar fugas de líquido a través de las juntas de los paneles.
• Ensamblaje de prueba en el taller Ekaislot como control estándar, con un informe que evalúa si las dimensiones dadas coinciden con las dimensiones as-built del buque.
• Servicios de asistencia técnica o supervisión in situ prestados por Ekaislot para garantizar la correcta instalación y la aplicación de todas las precauciones requeridas.

 

Aplicación:  Hidrotratamiento, hidrocraqueo, hidrogenación.

 

Diseño basado en su aplicación

El sistema de mezcla consta de una bandeja de recogida horizontal, una cámara de mezcla situada debajo y al menos un conducto que se extiende a través de la bandeja de recogida hasta la cámara de mezcla. Juntas, la bandeja de recogida y la cámara de mezcla crean un volumen de mezcla de dos fases. El paso permite que el fluido fluya desde la parte superior de la bandeja de recogida hasta la cámara de mezcla, que está equipada con al menos una abertura de salida para el flujo descendente del fluido.

 

La mezcla del fluido de enfriamiento mejora notablemente cuando éste se introduce en una región situada por encima de la bandeja de recogida. La dirección de inyección se elige cuidadosamente para promover el flujo rotacional en la bandeja de recogida, mejorando el proceso de mezcla.

Anillo de inyección de enfriamiento

Bandeja de recogida y cámara de mezcla

Parámetros de diseño

Parámetros del proceso:

Los parámetros clave del proceso incluyen la temperatura de diseño y de funcionamiento, los caudales de líquido y gas con sus características físicas, y la caída de presión a través de la inyección de temple. Dado que el diseño del temple es fundamental para el rendimiento del proceso, el licenciante del proceso define el tipo, la cantidad y la configuración de las boquillas de pulverización (como un simple tubo anular o un cabezal con laterales). Además, el diseño de la bandeja de recogida debe determinar la cantidad, la forma y la sección transversal de las aberturas de salida. El tamaño y la forma de la cámara de mezcla también vienen determinados por los parámetros del proceso, sobre todo porque el tiempo de residencia influye en la eficacia de la mezcla.

 

Parámetros mecánicos:

El tamaño del pozo, la altura máxima del líquido en la bandeja, la deflexión aceptable de la bandeja y la tolerancia a la corrosión son parámetros mecánicos críticos utilizados para determinar el refuerzo necesario.