Испаритель с протертой пленкой

Испаритель с протертой пленкой обладает такими преимуществами, как высокая эффективность теплопередачи, короткое время пребывания и работа в условиях вакуума, поэтому он широко используется во многих отраслях промышленности. В химической промышленности он в основном используется в производстве тонких химических продуктов и нефтехимической промышленности; в фармацевтической промышленности он в основном используется в концентрации и очистке лекарств, а также в обработке экстрактов традиционной китайской медицины.

Цитировать сейчас

Описание ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ Связаться с Связанные

Структура:

1. Питательный бак

2. Подогреватель корма

3. Испаритель с протертой пленкой

4. Вещество в газообразной фазе

5. Конденсатор

6. Вещество тяжелой фазы

7. Вещество легкой фазы

Особенности:

1. Широкая адаптация: материалы с высокой вязкостью, термочувствительностью, легко кристаллизуются и покрываются накипью;

2. Высокая эффективность, большая производительность, большое испарение на единицу площади, испарение воды, органических растворителей и других растворов 80~300 кг/ч-м²;

3. Время пребывания материала на поверхности испарения короткое, около 10 секунд, и он не легко коксуется и образует накипь;

4. Он может обеспечить низкотемпературное испарение в условиях высокого вакуума и экономить источник тепла;

5. Он может быть пригоден для автоматического непрерывного производства, с большой гибкостью работы, простой структурой, простым обслуживанием и автоматическим управлением;

6. Изменяйте форму скребка (угол наклона канавки на внешней стороне скребка), чтобы регулировать время пребывания материала в испарителе для удовлетворения потребностей в испарении материалов различной вязкости.

Основные конфигурации:

1. Контейнерные корпуса с рубашкой или полутрубным обогревом;

2. Ротор может иметь различные формы скребков: подвижные, неподвижные, шарнирные и т.д.;

3. Распределитель может быть равномерно распределен с материалами;

4. В газожидкостном сепараторе может присутствовать туман;

5. Головка с нижним уплотнением с внешним или встроенным ротором с подшипниковой опорой.

Особенности ротора:

1. Для разных веществ предлагаются разные роторы;

2. Благодаря выбору различных форм ротора можно регулировать время пребывания материала и толщину ламинации для оптимизации эффективности испарения;

3. В соответствии с выбором ротора и идеальным сочетанием с комплексной производительностью испарения, чтобы достичь идеального сочетания стоимости и эффективности;

4. В зависимости от выбора ротора, источник тепла может быть сэкономлен при условии повышения эффективности выпаривания;

5. Простота обслуживания.