Экспериментальная установка концентрированного испарения
Название проекта: Экспериментальная установка концентрированного испарения
Расположение: Китай, Синьцзян
Дата завершения: 1 декабря 2025 года
Цель проекта:
Этот опытный завод используется в основном для исследования и производства жидкой резиновой пленки и пленки для скрапбукинга.Основное оборудование:
Фильтр, емкость для смешивания сырья, буферная емкость для тяжелой фазы, испаритель с падающей пленкой, паровая буферная емкость, вертикальный трубчатый конденсатор, буферная емкость для легкой фазы, тонкопленочный испаритель, буферная емкость для тяжелой фазы, буферная емкость для легкой фазы первого уровня, дегазационная емкость (газожидкостный сепаратор), вертикальный трубчатый конденсатор, вакуумная буферная емкость, емкость для конденсации хвостового газа, емкость для адсорбции активированного угля, емкость для приема тяжелой фазы, электрошкаф, электрооборудование, шкаф управления КИП, клапаны КИП и др.
Описание процесса:
После смешивания сырья и растворителя они фильтруются через электрический мембранный насос и попадают в буферную емкость для сырья. Антиоксиданты добавляются непосредственно в буферную емкость для сырья. Слив из буферной емкости для сырья проходит через центробежный насос с магнитным приводом и статический смеситель, смешиваясь с циркулирующей жидкостью, прежде чем попасть в испаритель с падающей пленкой. В испарителе падающей пленки температура контролируется на уровне 90-95°C. Пар из буферного резервуара тяжелой фазы конденсируется в вертикальном конденсаторе, и конденсат поступает в буферный резервуар легкой фазы. Легкие компоненты в буферном резервуаре легкой фазы направляются в резервуар для приема легких компонентов через магнитный насос, а также в резервуар для приема мокрого растворителя. Жидкая фаза из буферного резервуара тяжелой фазы направляется в испаритель падающей пленки для циркуляции через магнитный насос, а часть направляется в тонкопленочный испаритель. В тонкопленочном испарителе температура контролируется на уровне 95°C. Жидкая фаза из тонкопленочного испарителя поступает в резервуар для приема тяжелых компонентов. Через магнитный насос тяжелые компоненты направляются по трем направлениям: первый путь идет в резервуар для сбора продукта, второй - в резервуар для сбора побочных продуктов, третий - в трубчатый теплообменник, затем поступает в испаритель с падающей пленкой. Жидкая фаза поступает в буферный резервуар для тяжелой фазы, а разгрузка направляется в тонкопленочный испаритель и приемный резервуар для тяжелой фазы через магнитный насос и в трубчатый теплообменник через насос.
Пар из тонкопленочного испарителя поступает в вертикальный конденсатор, а конденсат - в буферную емкость для легкой фазы. Легкие компоненты через магнитный насос направляются в резервуар для приема легких компонентов и резервуар для приема мокрого растворителя.
Вакуумная система состоит из взрывозащищенного вакуумного насоса Рутса, винтового вакуумного насоса и вакуумной буферной емкости. Газ из вакуумной системы конденсируется в вертикальном трубчатом конденсаторе и поступает в резервуар для сбора конденсата хвостовых газов. Перед сбросом хвостовой газ очищается в адсорбционном резервуаре с активированным углем, а жидкость с помощью насоса направляется в смесительный резервуар.
Предусмотрена буферная емкость для пара.
Состав для скольжения:
Учитывая такие факторы, как транспортировка и подъем, салазки в основном состоят из верхней и нижней частей, а стальные конструкции двух частей соединены болтами и сваркой.
Салазки разделены на три слоя, общая высота которых составляет около 8,5 метров, включая оборудование.
Каркас: 6 метров (длина) × 7,5 метров (ширина), двухэтажный, с высотой этажа 3 метра.
Предусмотрена лестница.
