Исследование технологии теплообмена при изменении фазы гофрированных пластинчатых теплообменных элементов

Описание процесса:
Рабочая жидкость заправляется из внешнего резервуара (с использованием пентана) в резервуар для рабочей жидкости. Во время технического обслуживания или остановки рабочая жидкость сливается в резервуар для хранения. Рабочая жидкость в резервуаре перекачивается насосом и сначала поступает в подогреватель для нагрева до 74°C, затем в кипящий испытательный блок (пластинчато-корпусной испаритель) для испарения. Паровая фаза поступает в сепаратор, затем пар из сепаратора поступает в прототип для испытания на конденсацию для охлаждения до 73°C. Конденсированная жидкость и жидкая фаза из сепаратора объединяются и поступают в переохладитель для охлаждения до 70°C перед возвращением в резервуар с рабочей жидкостью.

Вода из бака горячей воды подается в теплопроводящий масляный нагреватель и нагревается до 88-107°C. Один поток направляется в кипятильник для нагрева, а другой - в подогреватель для нагрева рабочей жидкости. Обратная вода из обоих потоков объединяется и возвращается в бак горячей воды.

Вакуум на выходе из резервуара для рабочей жидкости, блока испытания на кипение, сепаратора и прототипа для испытания на конденсацию поддерживается с помощью вакуумного насоса.

Охлаждение прототипа для испытаний на конденсацию достигается за счет циркуляции насосов охлаждающей воды. Циркулирующая жидкость охлаждается циркулирующим водяным радиатором, который охлаждается охлаждающей водой.

Состав для скольжения:
Учитывая такие факторы, как транспортировка и подъем, салазки в основном состоят из трех частей, которые конструктивно соединены болтами и сваркой. Две части являются двухэтажными, а одна - одноэтажной.

Каркас 1: 6 метров (длина) × 3 метра (ширина), два этажа, с высотой этажа 3,5 метра.

Рама 2: 6 метров (длина) × 1,5 метра (ширина), двухэтажная, с высотой этажа 3,5 метра.

Шасси 3: 3 метра (длина) × 4,5 метра (ширина), одноэтажное.

Предусмотрена вертикальная лестница.