Дисковый фильтр из сплава Hastalloy C276

Принцип работы

1.Стадия фильтрации:

После завершения реакции гидрогенизации ПТА продукты реакции поступают в дисковый фильтр из нижней части реактора. Материал приводится в движение разницей давлений и течет в канале между дисками. Благодаря наличию фильтрующего материала на диске частицы примесей задерживаются на поверхности или внутри фильтрующего материала по мере прохождения материала.

Например, примеси металлов, которые могут присутствовать в реакции ПТА (такие как палладий, кобальт и т.д. в катализаторе), будут перехвачены фильтром, в то время как чистый продукт ПТА может пройти через фильтрующую среду и попасть на выходную сторону фильтра.

2.Ступень обратной промывки:

В процессе фильтрации примеси на поверхности диска постепенно накапливаются, что приводит к увеличению сопротивления фильтрации и снижению эффективности фильтрации. При достижении определенного перепада давления или времени фильтрации фильтр запускает программу обратной промывки.

Во время обратной промывки чистая жидкость (например, водород, деионизированная вода или органический растворитель и т. д.) вытекает из выходного отверстия фильтра, в результате чего загрязнения на диске вымываются из фильтрующего материала. Промытые примеси выводятся из фильтра через специальный дренаж вместе с жидкостью обратной промывки, восстанавливая таким образом фильтрационную способность фильтра.

Преимущества:

Обеспечение качества продукта: Он может эффективно удалять примеси в продуктах PTA и значительно улучшать чистоту PTA. Высокая чистота ОТА необходима для последующих процессов, таких как синтез полиэфира, поскольку наличие примесей может повлиять на реакцию полимеризации полиэфира, что приведет к снижению качества полиэфирных продуктов, например, к снижению прочности, цвета и других свойств полиэфирных волокон.

Продление срока службы оборудования: Если перехваченные примеси попадают в оборудование, расположенное ниже по течению, они могут вызвать износ и коррозию оборудования. Дисковые фильтры могут предотвратить негативное воздействие этих примесей на последующее оборудование, такое как трубы, насосы, теплообменники и т. д., продлить срок службы оборудования во всей производственной системе, уменьшить частоту обслуживания и замены оборудования, а также снизить производственные затраты.

Стабильный производственный процесс: Его стабильные фильтрационные характеристики могут гарантировать, что качество и поток продуктов реакции остаются относительно стабильными в процессе производства ПТА. Это не приведет к прерыванию или колебаниям производственного процесса из-за блокировки примесей, что способствует повышению эффективности производства и улучшению консистенции продукта.

Применение:

В процессе производства ПТА дисковые фильтры играют незаменимую роль в нижней части реактора гидрогенизации, будь то традиционный метод высокотемпературного окисления в сочетании с процессом гидрорафинирования или новый "зеленый" химический процесс производства ПТА. Он может применяться на заводах по производству ПТА различных размеров, от небольших лабораторных установок до крупных промышленных производств.

Нефтепереработка: В процессе гидропереработки, гидрокрекинга и т.д. используется для фильтрации нефти после реакции, удаления частиц катализатора, металлических примесей, сульфидов и т.д., улучшения качества нефти и удовлетворения требований последующей переработки и использования.

Сфера химического производства: Например, в процессе гидрогенизации ароматических соединений, гидрогенизации олефинов и других реакций продукты реакции фильтруются для обеспечения чистоты и качества продукта и предотвращения негативного воздействия примесей на последующее оборудование и процессы.