Система закаливания
В многослойных реакторах процесс может потребовать фазы охлаждения между двумя слоями. Этого можно достичь путем впрыскивания жидкости, которая затем собирается, перемешивается и перераспределяется по последующему слою.
- Индивидуальная конструкция, адаптированная к условиям применения, или детальная разработка в соответствии со спецификациями, исключающая вмешательство в другие внутренние компоненты реактора.
- Механическая конструкция, ограничивающая прогиб во время работы.
- Крепежные приспособления, предназначенные для фиксации каждой панели лотка в сборе.
- Строгие производственные допуски для обеспечения плоскостности панели.
- Прокладки для предотвращения утечки жидкости через стыки панелей.
- Пробная сборка в цехе "Экайслот" является стандартным контролем, при этом в отчете оценивается соответствие заданных габаритов судну в собранном виде.
- Техническая помощь или услуги по надзору на месте, предоставляемые компанией Ekaislot для обеспечения правильной установки и соблюдения всех необходимых мер предосторожности.
Применение: Гидроочистка, гидрокрекинг, гидрогенизация.
Разработка на основе вашего применения
Система смешивания состоит из горизонтального лотка для сбора жидкости, расположенной под ним камеры смешивания и по меньшей мере одного прохода, проходящего через лоток в камеру смешивания. Вместе лоток для сбора и камера смешивания создают двухфазный объем для смешивания. Проход позволяет жидкости поступать сверху лотка в смесительную камеру, которая оснащена по меньшей мере одним выпускным отверстием для нисходящего потока жидкости.
Смешивание закалочной жидкости заметно улучшается, когда закалка вводится в область над лотком для сбора. Направление впрыска тщательно выбирается, чтобы способствовать вращательному потоку на лотке для сбора, улучшая процесс смешивания.
|
Закалочное инжекционное кольцо
|
Поддон для сбора и камера для смешивания |
Параметры конструкции
Параметры процесса:
Ключевые параметры процесса включают расчетную и рабочую температуру, расход жидкости и газа с их физическими характеристиками, а также перепад давления через закалочную форсунку. Поскольку конструкция закалочного устройства имеет решающее значение для производительности процесса, лицензиар процесса определяет тип, количество и конфигурацию распылительных форсунок (например, простая кольцевая труба или коллектор с боковыми каналами). Кроме того, конструкция сборного лотка должна определять количество, форму и площадь поперечного сечения выпускных отверстий. Размер и форма камеры смешивания также определяются параметрами процесса, в частности, временем пребывания, влияющим на эффективность смешивания.
Механические параметры:
Размер колодца, максимальная высота жидкости в лотке, допустимый прогиб лотка и допустимая коррозия - важнейшие механические параметры, используемые для определения необходимого армирования.
Faq
.{acf_faq_list_faq-txt}
Мы поддерживаем вас 24 часа в сутки 7 дней в неделю
Наш опыт и знания помогут вам
Мы серьезно относимся к каждому вашему вопросу и потребности. Не стесняйтесь обращаться к нам!
Более 20 лет опыта сварки специальных сплавов
100% RT&полная прослеживаемость материалов
Комплексная поставка от моделирования до FAT























