Vieiras

• El diseño mecánico del equipo tiene en cuenta las cargas generadas en funcionamiento.
• Tras los defectos detectados en las pruebas de campo y las reacciones recibidas durante las fases de transición entre calefacción, refrigeración y regeneración, el diseño se mejora en consecuencia.
• La verticalidad y la rectitud de la cesta exterior se miden con láser, y la redondez se controla dentro de un margen de error determinado.

 

Aplicación: Unidad de reformado catalítico continuo (RCC).

 

Diseño basado en su aplicación

La cubierta cierra el hueco entre el componente interno de la pantalla y el festón. La dirección del flujo puede ser hacia fuera o hacia dentro.

 

 

Los festones suelen instalarse a través de la boca de inspección superior del buque, montados sobre un anillo de soporte fijado a la pared del buque.

 

Estas estructuras huecas distribuyen y recogen el flujo de gas a través de su superficie interior. Cada vieira se coloca junto a las demás, formando un conjunto. El caudal que atraviesa cada festón es proporcional a su sección transversal, y la capacidad total del reactor es la suma de los caudales de todos los festones.

 

Para evitar puntos calientes en la carcasa del recipiente durante el funcionamiento a alta temperatura, se pueden aplicar materiales refractarios o de revestimiento a la carcasa para una protección adicional.

 

Parámetros de diseño

Parámetros del proceso:

El caudal de gas y la caída de presión a través del catalizador son condiciones clave del proceso que se utilizan para determinar el diámetro interior, la longitud y la sección transversal de los festones y, si procede, el porcentaje de perforación en el sistema de distribución.

 

Parámetros mecánicos:

El peso del catalizador, las cargas axiales y radiales y la temperatura de diseño son factores esenciales para definir el refuerzo mecánico necesario.