Filtro secador Nutsche agitado
Características principales:
1. Un solo equipo de proceso puede sustituir a los tradicionales hervidores de cristalización, centrifugadoras, lavadores y secadores;
2. Alta eficiencia, ahorro de energía, seguridad y protección del medio ambiente;
3. Ampliamente utilizado en las industrias química, farmacéutica, alimentaria y otras;
4. Funcionamiento completamente cerrado, adecuado para condiciones de trabajo asépticas;.
5. Posibilidad de doble certificación (GMP FDA).
Configuración principal:
- Filtros de cartucho, filtros planos de malla sinterizada o filtros de tela de PTFE;
- El sistema hidráulico ayuda al eje agitador a subir y bajar, abrir y cerrar el chasis del filtro, y subir y bajar el chasis del filtro;
- El sistema de control completa los procesos de filtrado, lavado y secado;
- Instalaciones auxiliares: descarga completa, muestreo en línea, lavado en línea, secado al vacío, etc.
Estructura central

Componentes básicos
1 Componentes calefactados
Eje de agitación calentado
Cada pala agitadora está diseñada internamente con un circuito de calefacción/refrigeración que se extiende hasta la punta de la pala; este diseño crea turbulencias dentro de la pala, mejorando la eficacia de la transferencia de calor;

Cuando el material entra en contacto con el borde inferior de la hoja, “rueda sobre” la hoja gracias a su superficie inclinada, optimizando así la transferencia de calor.

2 Componentes de sellado
Sistema de cierre mecánico del husillo:
Estudio de caso:
La estanqueidad entre el husillo y el depósito (que permite tanto el movimiento rotativo como el axial) se consigue mediante el cierre mecánico de doble cara (1) que se muestra en la figura. Este cierre mecánico está disponible en configuración “seca” o “húmeda”, siendo la principal diferencia el medio de lubricación. El sistema de lubricación correspondiente (2) está totalmente configurado en consecuencia (principio de termosifón + accionamiento por motor - tipo húmedo).

En función de las diferencias en los medios de lubricación y las configuraciones de estanquidad, los principales tipos de cierres mecánicos son:
cierres mecánicos de una cara, cierres mecánicos húmedos de dos caras, cierres mecánicos de contacto en seco de dos caras, cierres mecánicos sin contacto en seco de dos caras y cierres mecánicos sin contacto de un extremo de dos caras.

3 Componentes del PIC

Sistema de limpieza por desplazamiento de la torta de filtración
Sistema de limpieza de depósitos
Sistema de limpieza de la parte superior del depósito
Sistema mecánico de limpieza de juntas
Sistema de limpieza de fuelles metálicos
Sistema de limpieza lateral de válvulas de descarga
“Sistema de limpieza ”Air Knife
Sistema de autolimpieza de tuberías

El lavado y la limpieza en línea se realizan mediante boquillas pulverizadoras.
La disposición de las boquillas pulverizadoras garantiza una limpieza a fondo de todas las superficies.
Asegúrese de que todas las superficies en contacto con el producto estén bien limpias.
Se realizará una prueba de riboflavina después de limpiar el equipo.

Pulverice la solución de riboflavina sobre las superficies interiores del equipo con un pulverizador.
La adición de un aditivo a base de almidón aumenta la viscosidad de la riboflavina, lo que hace que se adhiera a las superficies interiores del equipo.
Limpie las paredes interiores del equipo con un sistema de limpieza en línea.
Inspeccione las superficies interiores del equipo con luz ultravioleta; cualquier resto de riboflavina emitirá una fluorescencia verde brillante.
Emitir un informe de inspección final y designar las zonas no validadas.
4 Componentes mecánicos y de accionamiento

Conjunto de accionamiento
Eje arriba/abajo
Todo el conjunto de accionamiento se apoya en el soporte del conjunto de accionamiento (1). El cilindro hidráulico (3), que realiza el movimiento de subida/bajada guiado por el vástago guía cromado (2), está alojado en el interior del vástago guía (2). El movimiento de “bajada hidráulica” tiene velocidades rápida y lenta; la velocidad ‘lenta’ puede preajustarse mediante el panel de control hidráulico. La “fuerza de compresión” (4) ejercida por el eje agitador sobre la torta de filtración también puede preajustarse en el panel de control hidráulico; la carrera de elevación/descenso de la unidad motriz puede limitarse mecánicamente (mín., máx.).
Agitación del eje principal
El accionamiento es accionado por un motor (5), que transmite la potencia a través de un reductor (6) al eje principal (7), accionando así el eje agitador calentado (4). La parte superior del eje agitador está sellada mediante una junta rotativa. Para toda la unidad se necesitan dos motores: el principal (5) y uno

Faq
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