Difusor de alimentación

• El diseño en 3D del difusor de alimentación garantiza un ajuste perfecto con la boquilla del recipiente a presión y la interfaz de la brida del tubo de entrada.
• El diseño incluye características de sujeción y manipulación para facilitar la instalación en espacios reducidos de boquillas.
• Los procedimientos de soldadura están diseñados para controlar la resistencia de la soldadura y mejorar la durabilidad operativa.

 

Aplicación: Endulzamiento de gas, secado de gas, eliminación de azufre, hidrotratamiento, hidrocraqueo, hidrogenación, etc.

 

Diseño basado en su aplicación

En un sistema de flujo descendente, la boquilla de entrada hace las veces de boca de acceso para insertar los componentes internos y cargar los catalizadores. La tubería de conexión suele tener un diámetro menor con un codo de 90°, lo que facilita el montaje y desmontaje. La tubería se suelda a una brida de reducción a medida, y el difusor de alimentación puede fijarse a esta brida o colocarse en una ranura entre bridas.

 

 

El difusor de alimentación se diseña utilizando una combinación de placas, pantallas y placas perforadas, basándose en la dinámica del flujo del cabezal superior del reactor y en los requisitos del proceso. Una placa de impacto se coloca de cara al flujo entrante, desviándolo a través de múltiples canales. Sus dimensiones dependen del diámetro del tubo de entrada y de la altura de la tobera.

 

Parámetros de diseño

Parámetros del proceso:

La longitud interna del reactor, el número de canales y el diseño de la placa de impacto vienen determinados por la hidrodinámica del proceso, incluidos el caudal, la distribución gas-líquido y la caída de presión admisible.

 

Parámetros mecánicos:

Tanto las cargas estáticas como las dinámicas son factores esenciales para determinar el refuerzo necesario.