Система закаливания

В многослойных реакторах процесс может потребовать фазы охлаждения между двумя слоями. Этого можно достичь путем впрыскивания жидкости, которая затем собирается, перемешивается и перераспределяется по последующему слою.

Цитировать сейчас
Поделиться:
  • Индивидуальная конструкция, адаптированная к условиям применения, или детальная разработка в соответствии со спецификациями, исключающая вмешательство в другие внутренние компоненты реактора.
  • Механическая конструкция, ограничивающая прогиб во время работы.
  • Крепежные приспособления, предназначенные для фиксации каждой панели лотка в сборе.
  • Строгие производственные допуски для обеспечения плоскостности панели.
  • Прокладки для предотвращения утечки жидкости через стыки панелей.
  • Пробная сборка в цехе "Экайслот" является стандартным контролем, при этом в отчете оценивается соответствие заданных габаритов судну в собранном виде.
  • Техническая помощь или услуги по надзору на месте, предоставляемые компанией Ekaislot для обеспечения правильной установки и соблюдения всех необходимых мер предосторожности.

 

Применение:  Гидроочистка, гидрокрекинг, гидрогенизация.

 

Разработка на основе вашего применения

Система смешивания состоит из горизонтального лотка для сбора жидкости, расположенной под ним камеры смешивания и по меньшей мере одного прохода, проходящего через лоток в камеру смешивания. Вместе лоток для сбора и камера смешивания создают двухфазный объем для смешивания. Проход позволяет жидкости поступать сверху лотка в смесительную камеру, которая оснащена по меньшей мере одним выпускным отверстием для нисходящего потока жидкости.

 

Смешивание закалочной жидкости заметно улучшается, когда закалка вводится в область над лотком для сбора. Направление впрыска тщательно выбирается, чтобы способствовать вращательному потоку на лотке для сбора, улучшая процесс смешивания.

Закалочное инжекционное кольцо

 

Поддон для сбора и камера для смешивания

Параметры конструкции

Параметры процесса:

Ключевые параметры процесса включают расчетную и рабочую температуру, расход жидкости и газа с их физическими характеристиками, а также перепад давления через закалочную форсунку. Поскольку конструкция закалочного устройства имеет решающее значение для производительности процесса, лицензиар процесса определяет тип, количество и конфигурацию распылительных форсунок (например, простая кольцевая труба или коллектор с боковыми каналами). Кроме того, конструкция сборного лотка должна определять количество, форму и площадь поперечного сечения выпускных отверстий. Размер и форма камеры смешивания также определяются параметрами процесса, в частности, временем пребывания, влияющим на эффективность смешивания.

 

Механические параметры:

Размер колодца, максимальная высота жидкости в лотке, допустимый прогиб лотка и допустимая коррозия - важнейшие механические параметры, используемые для определения необходимого армирования.

Faq

.

{acf_faq_list_faq-txt}

Мы поддерживаем вас 24 часа в сутки 7 дней в неделю

Наш опыт и знания помогут вам

Мы серьезно относимся к каждому вашему вопросу и потребности. Не стесняйтесь обращаться к нам!

  • Более 20 лет опыта сварки специальных сплавов

  • 100% RT&полная прослеживаемость материалов

  • Комплексная поставка от моделирования до FAT