Выпускной коллектор

• Для обеспечения отсутствия перепада давления, возникающего после работы в течение цикла, необходимо уменьшить ограничение потока за счет высокой открытой площади клиновидного сита.
• Точная обработка деталей обеспечивает плотное прилегание.

Применение: Подслащивание газа, осушка газа, удаление серы, гидроочистка, гидрокрекинг, гидрогенизация и т.д.

 

Разработка на основе вашего применения

В стандартной схеме с нисходящим потоком выпускной коллектор либо скрыт в погруженном шаровом слое, заполняющем дно реактора, либо расположен под опорной решеткой, распределяющей или собирающей поток. В последнем случае выпускной коллектор также может быть сконструирован как предохранительное удерживающее устройство для предотвращения утечки катализатора.

Конструкция выпускного коллектора может варьироваться в зависимости от высоты днища емкости, условий процесса и динамики жидкости. Хотя чаще всего используется цилиндрическая форма, конические и полусферические формы также являются приемлемыми вариантами. Конструктивные соображения, такие как сопла для выгрузки катализатора или отверстия для очистки, часто являются обязательными и влияют на конструкцию выпускного коллектора. Для улучшения восходящего потока используются такие элементы, как контролируемые открытые зоны и дефлекторы, с целью достижения как можно более равномерного распределения потока.

 

Соединение с головкой емкости должно соответствовать форме корпуса для обеспечения надлежащего уплотнения. Выпускной коллектор поддерживается либо обработанной опорой, либо центрирующим кольцом. Для позиционирования узла и предотвращения прямого контакта сварного шва сопла с горячими газами можно использовать фиксирующую втулку.

 

Выпускные коллекторы обычно устанавливаются в секторах, проходящих через люк емкости. При обратной регенерации или стандартной работе в режиме восходящего потока выпускной коллектор располагается под верхним патрубком емкости, работая в направлении, противоположном диффузору подачи. Для предотвращения потерь катализатора из-за псевдоожижения слоя или возможного уноса катализатора конструкция включает элементы для удержания катализатора. Кроме того, те же элементы конструкции применяются для обеспечения эффективного уплотнения.

 

 

Параметры конструкции

Параметры процесса:

Основные параметры процесса включают расчетную и рабочую температуру, перепад давления через катализатор, размер сопла, размер отверстия и процент открытой площади. Дополнительные условия, такие как изменение направления потока и циклы процесса, необходимы для определения типа и размера выпускного коллектора.

 

Механические параметры:

Необходимое армирование определяется механическими требованиями, такими как размер люка, вес катализатора и керамических шариков, а также допустимая коррозия.