Испаритель с протертой пленкой

Испарители с тонкопленочным слоем отличаются высокой эффективностью теплообмена, коротким временем пребывания и работой в вакууме. Они широко применяются в производстве тонкодисперсных химических веществ, нефтехимической промышленности, при концентрировании и очистке фармацевтических препаратов, а также при переработке экстрактов традиционной китайской медицины.

• Принятие FAT: Проверяет качество системы и готовность к отгрузке перед отправкой.
• Механический осмотр: Проверяет конструкцию салазок, их сборку и основные соединения.
• Испытания под давлением и в вакууме: Проверяет герметичность и стабильность вакуума.
• Проверка электрооборудования и систем автоматизации: Проводить наладку и проверку приборов, систем управления на базе ПЛК/HMI, а также устройств блокировки безопасности.
• Тестовая операция: Подтверждает стабильную работу как отдельных узлов, так и всей системы в целом.
• Прием на SAT: Проверяет монтаж на месте, подключения и готовность системы к эксплуатации.
• Пробный запуск процесса: Проверяет производительность системы с использованием реального технологического материала.
• 72-часовое испытание на работоспособность: Подтверждает постоянную стабильность и надежность производства.

Цитировать сейчас

Описание ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ Связаться с Дело Связанные

Структура:

1. Загрузочный резервуар 2. Подогреватель сырья 3. Испаритель с промываемой пленкой 4. Вещество в газовой фазе 5. Конденсатор 6. Вещество в тяжелой фазе 7. Вещество в легкой фазе

Особенности:

1. Широкая адаптация: материалы с высокой вязкостью, термочувствительностью, легко кристаллизуются и покрываются накипью;

2. Высокая эффективность, большая производительность, большое испарение на единицу площади, испарение воды, органических растворителей и других растворов 80~300 кг/ч-м²;

3. Время пребывания материала на поверхности испарения короткое, около 10 секунд, и он не легко коксуется и образует накипь;

4. Он может обеспечить низкотемпературное испарение в условиях высокого вакуума и экономить источник тепла;

5. Он может быть пригоден для автоматического непрерывного производства, с большой гибкостью работы, простой структурой, простым обслуживанием и автоматическим управлением;

6. Изменяйте форму скребка (угол наклона канавки на внешней стороне скребка), чтобы регулировать время пребывания материала в испарителе для удовлетворения потребностей в испарении материалов различной вязкости.

Основные конфигурации:

1. Контейнерные корпуса с рубашкой или полутрубным обогревом;

2. Ротор может иметь различные формы скребков: подвижные, неподвижные, шарнирные и т.д.;

3. Распределитель может быть равномерно распределен с материалами;

4. В газожидкостном сепараторе может присутствовать туман;

5. Головка с нижним уплотнением с внешним или встроенным ротором с подшипниковой опорой.

Design Parameter	Range / Specification
Available Evaporator Size	0.04–103 m²
Throughput	0.1 kg/h–several tonnes/h
Application Scale	Laboratory, pilot-scale, and industrial plants
Maximum Vacuum	0.1–1 mbar
Maximum Operating Temperature	Up to 350°C (up to 400°C with special design)
Applicable Viscosity	Up to 75,000 mPa (as stated in the reference image)
Fouling Products	Suitable for fouling products
Fine Separation	Fractionation columns can be added for fine separation
Applicable Materials	Glass; stainless steel (304, 316, 316Ti); special alloys; enamel lining
Design and Certification	Explosion-proof design / GMP design / pressure vessel certification

1. The company owns a 0.2 m² skid-mounted stainless steel scraper evaporator system and can provide customers with a variety of pilot-scale services;

2. The company has comprehensive FAT and SAT inspection and testing procedures, as well as specialized equipment, and maintains an independent quality control department to ensure product quality.

3. The company employs professionals familiar with GMP/FDA/EC (EU) certification and can assist enterprises in completing the relevant certifications for skid-mounted equipment.

4. The company also offers specialized customization services based on customer-specified materials, brands, and dimension

Особенности ротора:

1. Для разных веществ предлагаются разные роторы;

2. Благодаря выбору различных форм ротора можно регулировать время пребывания материала и толщину ламинации для оптимизации эффективности испарения;

3. В соответствии с выбором ротора и идеальным сочетанием с комплексной производительностью испарения, чтобы достичь идеального сочетания стоимости и эффективности;

4. В зависимости от выбора ротора, источник тепла может быть сэкономлен при условии повышения эффективности выпаривания;

5. Простота обслуживания.