Испаритель с протертой пленкой

Испарители с тонкопленочным слоем отличаются высокой эффективностью теплообмена, коротким временем пребывания и работой в вакууме. Они широко применяются в производстве тонкодисперсных химических веществ, нефтехимической промышленности, при концентрировании и очистке фармацевтических препаратов, а также при переработке экстрактов традиционной китайской медицины.

• Принятие FAT: Проверяет качество системы и готовность к отгрузке перед отправкой.
• Механический осмотр: Проверяет конструкцию салазок, их сборку и основные соединения.
• Испытания под давлением и в вакууме: Проверяет герметичность и стабильность вакуума.
• Проверка электрооборудования и систем автоматизации: Проводить наладку и проверку приборов, систем управления на базе ПЛК/HMI, а также устройств блокировки безопасности.
• Тестовая операция: Подтверждает стабильную работу как отдельных узлов, так и всей системы в целом.
• Прием на SAT: Проверяет монтаж на месте, подключения и готовность системы к эксплуатации.
• Пробный запуск процесса: Проверяет производительность системы с использованием реального технологического материала.
• 72-часовое испытание на работоспособность: Подтверждает постоянную стабильность и надежность производства.

Цитировать сейчас

Описание ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ Связаться с Дело Связанные

Структура:

1. Загрузочный резервуар 2. Подогреватель сырья 3. Испаритель с промываемой пленкой 4. Вещество в газовой фазе 5. Конденсатор 6. Вещество в тяжелой фазе 7. Вещество в легкой фазе

Особенности:

1. Широкая адаптация: материалы с высокой вязкостью, термочувствительностью, легко кристаллизуются и покрываются накипью;

2. Высокая эффективность, большая производительность, большое испарение на единицу площади, испарение воды, органических растворителей и других растворов 80~300 кг/ч-м²;

3. Время пребывания материала на поверхности испарения короткое, около 10 секунд, и он не легко коксуется и образует накипь;

4. Он может обеспечить низкотемпературное испарение в условиях высокого вакуума и экономить источник тепла;

5. Он может быть пригоден для автоматического непрерывного производства, с большой гибкостью работы, простой структурой, простым обслуживанием и автоматическим управлением;

6. Изменяйте форму скребка (угол наклона канавки на внешней стороне скребка), чтобы регулировать время пребывания материала в испарителе для удовлетворения потребностей в испарении материалов различной вязкости.

Основные конфигурации:

1. Контейнерные корпуса с рубашкой или полутрубным обогревом;

2. Ротор может иметь различные формы скребков: подвижные, неподвижные, шарнирные и т.д.;

3. Распределитель может быть равномерно распределен с материалами;

4. В газожидкостном сепараторе может присутствовать туман;

5. Головка с нижним уплотнением с внешним или встроенным ротором с подшипниковой опорой.

Особенности ротора:

1. Для разных веществ предлагаются разные роторы;

2. Благодаря выбору различных форм ротора можно регулировать время пребывания материала и толщину ламинации для оптимизации эффективности испарения;

3. В соответствии с выбором ротора и идеальным сочетанием с комплексной производительностью испарения, чтобы достичь идеального сочетания стоимости и эффективности;

4. В зависимости от выбора ротора, источник тепла может быть сэкономлен при условии повышения эффективности выпаривания;

5. Простота обслуживания.