Colector de salida

• Para garantizar que no se produzca una caída de presión tras el funcionamiento durante un ciclo, es necesario reducir la restricción de caudal mediante la elevada área abierta de la pantalla de alambre en cuña.
• El mecanizado de precisión de los componentes garantiza un ajuste perfecto.

Aplicación: Endulzamiento de gas, secado de gas, eliminación de azufre, hidrotratamiento, hidrocraqueo, hidrogenación, etc.

 

Diseño basado en su aplicación

En el modelo estándar de flujo descendente, el colector de salida está oculto dentro de un lecho de bolas sumergido que llena el fondo del reactor o situado debajo de una rejilla de soporte que distribuye o recoge el flujo. En este último caso, el colector de salida también puede diseñarse como un dispositivo de retención de seguridad para contener las fugas de catalizador.

El diseño del colector de salida puede variar en función de la altura del fondo del recipiente, las condiciones del proceso y la dinámica de los fluidos. Aunque la forma cilíndrica es la más utilizada, las formas cónica y semiesférica también son opciones viables. Las consideraciones de diseño, como las boquillas de descarga del catalizador o las aberturas de acceso para la limpieza, suelen ser necesarias e influyen en el diseño del colector de salida. Para mejorar el flujo ascendente, se incorporan características como zonas abiertas controladas y deflectores, con el objetivo de lograr una distribución del flujo lo más uniforme posible.

 

La conexión con el cabezal del recipiente debe alinearse con la forma de la carcasa para garantizar un sellado correcto. El colector de salida se apoya en un soporte mecanizado o en un anillo de centrado. Se puede utilizar un manguito de fijación para colocar el conjunto y evitar el contacto directo entre la soldadura de la boquilla y los gases calientes.

 

Los colectores de salida se instalan normalmente en sectores que atraviesan la boca de hombre del recipiente. Durante la regeneración inversa o el funcionamiento de flujo ascendente estándar, el colector de salida se coloca debajo de la boquilla superior del recipiente y funciona en dirección opuesta al difusor de alimentación. Para evitar la pérdida de catalizador debida a la fluidización del lecho o al posible arrastre de catalizador, el diseño incluye características para retener el catalizador. Además, se aplican los mismos elementos de diseño para garantizar un sellado eficaz.

 

 

Parámetros de diseño

Parámetros del proceso:

Los parámetros clave del proceso incluyen la temperatura de diseño y de funcionamiento, la caída de presión a través del catalizador, el tamaño de la boquilla, el tamaño de la abertura y el porcentaje de área abierta. Para determinar el tipo y el tamaño del colector de salida son necesarias condiciones adicionales, como cambios en la dirección del flujo y ciclos del proceso.

 

Parámetros mecánicos:

El refuerzo necesario viene definido por requisitos mecánicos como el tamaño del pozo, el peso del catalizador y las bolas de cerámica, y la tolerancia a la corrosión.