Aplicación de la evaporación de superficie rascada para la concentración de disolventes electrolíticos de baterías de iones de litio

Descripción del proceso:
En primer lugar, la solución de materia prima se transporta al depósito de alimentación. A continuación, el líquido crudo almacenado en el depósito de materia prima se transporta al precalentador de materia prima mediante presión diferencial de vacío o bomba de alimentación y, tras precalentarse, entra en el. evaporador de película fina. Dentro del evaporador, el líquido bruto se calienta y se evapora en condiciones de vacío. La fase de vapor se descarga por la salida de fase ligera, se condensa a través de dos condensadores y, a continuación, entra en el depósito de fase ligera. Una vez alcanzado un determinado nivel de líquido, se descarga continuamente a través de la bomba de fase ligera. La fase pesada no evaporada fluye a lo largo de la pared interior del evaporador hasta el fondo y entra en el tanque receptor de fase pesada. Cuando se alcanza un determinado nivel de líquido, se descarga continuamente a través de la bomba de descarga de fase pesada. Este proceso consigue la separación del material por evaporación en capa fina al vacío.

La sección de alimentación puede lograr un control preciso del volumen de alimentación mediante caudalímetros, válvulas de control y bombas de alimentación de frecuencia variable, con un rango de error de ≤1%. La sección de evaporación se controla mediante la rotación de frecuencia variable del rascador para garantizar una distribución uniforme de la película y una evaporación estable. La fase de vapor se condensa a través de dos etapas de condensadores para garantizar una condensación completa y minimizar la pérdida de material. Los niveles de líquido en los depósitos de fase ligera y fase pesada están interconectados con las bombas de descarga para garantizar una descarga continua y estable. Se utilizan bombas de descarga de alto vacío para garantizar una descarga suave en condiciones de vacío. El sistema de vacío puede ajustarse al nivel de vacío deseado, que oscila entre 15KPa y 1KPa. El volumen de alimentación, el nivel de vacío y la temperatura están interconectados para garantizar la calidad de los componentes de fase pesada. Se han instalado varios sensores de temperatura, presión, caudal y nivel en distintos puntos del sistema para controlar con precisión la temperatura de funcionamiento, la presión, el nivel y el volumen de alimentación. Todo el sistema puede funcionar de forma totalmente automática sin intervención humana.

Instalación y puesta en marcha del sistema:
El equipo es de gran tamaño, y el cliente requiere la instalación y puesta en marcha in situ. Durante la fase de puesta en marcha, el nivel de vacío se ajusta a -0,095MPa en función de las condiciones de temperatura de evaporación. Durante el proceso de alimentación, aumentamos gradualmente el volumen de alimentación y la temperatura de calentamiento. Cuando el volumen de alimentación alcanzó los 4200kg/h, la capacidad de evaporación alcanzó un máximo de 3500kg/h, superando las expectativas del cliente. Debido al corto tiempo de calentamiento, la calidad del producto ha mejorado significativamente en comparación con el proceso original.

Escenarios de aplicación:
Los evaporadores de superficie rascada se utilizan ampliamente en industrias como la petrolera, la química y la farmacéutica, especialmente para materiales de alta viscosidad (como el tanino, la miel, etc.) y materiales propensos a la cristalización, la formación de incrustaciones y la sensibilidad al calor.

Ventajas de Ekaislot:
El proyecto implica el diseño, fabricación e instalación de sistemas de proceso, equipamiento y control, abarcando campos como la estructura, el equipamiento, la instrumentación, la electricidad, la seguridad y la protección medioambiental. Aunque la envergadura no es grande, la amplitud de la implicación plantea ciertas dificultades y complejidades. Shanghai Ekaislot posee las cualificaciones necesarias para la fabricación de recipientes a presión, cuenta con 14 años de experiencia en el diseño y fabricación de equipos y dispone de un equipo de técnicos de procesos experimentados. La empresa tiene un historial en el diseño y la fabricación de unidades de prueba de evaporadores de superficie rascada, unidades de prueba tres en uno, unidades de prueba de membranas de carburo de silicio, unidades de prueba de filtros de velas, unidades de prueba de vacío, y reactor microcanal unidades de prueba. Actualmente, los evaporadores de superficie rascada de la empresa se han sistematizado y estandarizado, con áreas de evaporación de equipos estándar que van de 0,1 a 1㎡ para proyectos piloto de tamaño pequeño y mediano y de 1 a 90㎡ para proyectos de producción a gran escala. Los equipos no estándar pueden personalizarse según las condiciones del emplazamiento del cliente. Hasta la fecha, la empresa ha realizado más de cien proyectos de evaporadores de superficie rascada.