Микрореактор со статической пластинчатой конструкцией

Внутренние протоки в форме сердца обеспечивают эффективную ламинарную диффузию за счет многократной сегментации и рекомбинации, что делает их особенно подходящими для таких реакций, как нитрирование, сульфирование и полимеризация;
Идеально подходит для быстрых реакций «жидкость-жидкость» и «газ-жидкость» с низким объемом удерживаемой жидкости, что обеспечивает встроенную безопасность;
Проточные каналы микронного масштаба в сочетании с регулированием температуры и давления обеспечивают высокоэффективный массообмен и теплообмен.

Цитировать сейчас

Описание ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ Связаться с Связанные

Пластинчатый микроканальный реактор представляет собой устройство для проведения реакций в непрерывном режиме, обеспечивающее эффективный массообмен и теплообмен и обладающее искробезопасностью благодаря конструкции с узкими проточными каналами. Реакторы пластинчатого типа широко используются для реакций в жидкой фазе или в газожидкостной фазе. Их отличительная особенность заключается в конструкции внутренних протоковых каналов: каналы в форме сердца позволяют осуществлять многократное разделение и перераспределение материала, способствуя эффективной ламинарной диффузии и делая их особенно подходящими для быстрых реакций, таких как нитрирование, сульфирование и полимеризация; каналы в форме ромба повышают интенсивность турбулентности, что делает их пригодными для материалов с высокой вязкостью; а каналы в форме букв T и Y подходят для таких реакций, как получение наночастиц, образующих осадки.

Поддерживаемые состояния материала	Газожидкая двухфазная система
Основной материал	Нержавеющая сталь 316L (Другие варианты: карбид кремния, Хастеллой, C4, ПТФЭ и т. д.)
Объем жидкости в канале (мл)	20
Годовая производственная мощность (т/год) (круглосуточный режим работы)	100
Рабочая температура (℃)	-70–200 ℃ (возможность настройки до 300 ℃)
Рабочее давление (МПа)	2 МПа (регулируется в соответствии с технологическими требованиями заказчика)
Тип уплотнения	Статическое уплотнение
Метод теплообмена	Внутренние и внешние оболочки

Тип реакции	Примеры реакций	Преимущества микроканальных реакторов
Бромирование	Бромирование метильных соединений	Превосходный контроль над степенью монобромирования
	Суммирование с двойными связями	Практически количественная реакция
	Бромирование гидроксильных групп	Превосходный контроль над примесями, возникающими в результате изомеризации
Хлорирование	Хлорирование алканов	Более высокая селективность по сравнению с традиционными реакторами
	Хлорирование бензила	Более высокая селективность по сравнению с традиционными реакторами
	Хлорирование гетероциклов	Более высокая селективность по сравнению с традиционными реакторами
Нитрирование	Нитрирование спиртов и аминов	Значительное снижение содержания окислительных примесей
Нитрирование	Нитрирование бензольных колец и гетероциклов	Превосходный контроль над примесями, образующимися в результате динитрирования и окисления
Низкотемпературная реакция	Низкотемпературное галогенирование и присоединение	Не требуется криогенное охлаждение; значительно повышенный выход
Низкотемпературная реакция	Низкотемпературное удаление хлора и добавление	Не требуется криогенное охлаждение; реакция протекает очень быстро с высоким выходом
Гидрогенизация	Гидрогенизация двойных связей	Эффективно снижает уровень избыточного восстановления и примесей, возникающих в процессе полимеризации
	Снятие защиты	Реакция протекает быстро, обеспечивая селективное снятие защитной группы без восстановления других легко восстанавливаемых групп
	Восстановление алкинов	Может избирательно восстанавливаться до алкенов
	Восстановление карбонильных групп	Снижение расхода катализатора и увеличение количества циклов повторного использования
Окисление	Окисление гидроксильных групп	Высокая селективность при сниженном содержании прочих примесей
	Окисление метиленовых групп до кетонов	Селективное окисление α-метиленовой группы в алкенах, обеспечивающее более высокую селективность и безопасность
	Окисление алкенов до диолов	Значительное повышение селективности
	Реакции окислительного отщепления	Позволяет использовать низкокипящие, легко регенерируемые растворители с практически полным преобразованием
Прочее	Реакции присоединения Майкла	Повышение селективности и снижение степени полимеризации
	Циклизация, катализируемая протонами	Снижение димеризации и изомеризации при значительном повышении выхода
	Муфта Suzuki	Увеличение урожайности
	Соединение азосодержащих соединений	Снижение скорости разложения азосодержащих соединений, при этом выход может достигать 100%

Промышленность	Тип реакции	Реагенты, используемые в процессах непрерывного производства
Фармацевтические препараты и промежуточные продукты	Нитрирование	Растворители: азотная кислота, уксусная кислота, дихлорметан, дихлорэтан, уксусная кислота, ангидрид уксусной кислоты
		Дихлорэтан и т. п.
		Нитрирующие вещества: дымящая азотная кислота, серная кислота, пятиокись азота
Пестициды и промежуточные продукты	Диазонирование	Фенилгидразин, нитрит натрия, соляная кислота, серная кислота, метилпиридин, реакции «твердое вещество — жидкость»
Новые материалы	Окисление	Фосфовольфрамовая кислота, перекись водорода, гипохлорит натрия, окисление гидроксильных групп, окисление метиленовых групп до кетонов
Новые материалы	Окисление	Окисление алкенов до диолов, реакции окислительного элиминирования
Новая энергия	Бромирование	Бромирование метильных групп, присоединение к двойным связям, бромирование гидроксильных групп
Красители и пигменты	Хлорирование	Алканы, бензильные группы, газообразный хлор, хлорирование гетероциклов
Вкусы и ароматы	Гидрогенизация	Гидрирование двойных связей, удаление защитных групп, восстановление алкенов, восстановление углеродных групп
Оборонная промышленность	Алкилирование	Метанол, этанол, пропанол, бутанол, уксусная кислота, пропионовая кислота, галогениды
Тонкая химия	Галогенирование	Хлорбензол, бромакрилонитрил, йодоэтанол
Наноматериалы	Фторирование	Фторэтилен, фторацетон, фторанилин, фторуксусная кислота
Косметическая промышленность	Этерификация	Реакции этерификации жирных кислот и полиолов, таких как пентаэритрит; этилацетат, бутилпропионат
	Сульфирование	Бензол, этанол, н-бутан, концентрированная серная кислота или дымящая азотная кислота
	Реакция Гриньяра	Реакция бромоэтана с магнием с получением этил-гриньярда
	Реакция «твердое-жидкое»	Нитрометан, производство фосфата железа, получение микросфер для диагностики in vitro, получение микросфер для фармацевтических целей
	Газожидкостная реакция	Реакции окисления, реакции гидрирования и т. д.

Технические преимущества	Преимущества для пользователей
Высокая эффективность массо- и теплообмена; превосходные смесительные характеристики	Высокий выход продукции и высокая эффективность производства
Точное управление технологическим процессом, онлайн-мониторинг, модульная конструкция и автоматизация	Короткие производственные циклы и быстрое наращивание объемов производства
Минимизация побочных реакций; конструкция каналов с размерами в микронах	Высокая чистота продукта и высокая селективность
Небольшой объем реакции; низкая вместимость по жидкости	Компактные габариты и искробезопасность
Максимальная стойкость к давлению — 40 МПа; коррозионная стойкость (карбид кремния/хастеллой)	Подходит для опасных технологических процессов, таких как нитрование и хлорирование
Низкое энергопотребление; минимальное использование катализатора	Невысокий общий объем инвестиций и низкие эксплуатационные расходы
Минимальный объем отходов (твердых, жидких и газообразных); небольшая вместимость для жидкости	Соответствует экологическим нормам и характеризуется низким уровнем риска для безопасности
Минимальные эффекты масштабирования; быстрая валидация процесса	Быстрая коммерциализация и сокращение затрат на НИОКР
Термостойкость, широкий выбор материалов (316L, Hastelloy и др.)	Охватывает такие области, как фармацевтика и химические вещества для электронной промышленности
Длительный срок службы катализатора, высокая стабильность системы	Оптимизация долгосрочных эксплуатационных расходов