Разработка технологии концентрирования и десольвентизации мультипептидов методом выпаривания соскобленной поверхности

Описание процесса:
Сначала сырьевой раствор транспортируется в резервуар для сырья. Затем сырьевая жидкость, хранящаяся в сырьевом резервуаре, транспортируется в подогреватель сырья с помощью вакуумного дифференциального давления или питательного насоса и после предварительного нагрева поступает в тонкопленочный испаритель. В испарителе сырьевая жидкость нагревается и испаряется в условиях вакуума. Паровая фаза выводится из выхода легкой фазы, конденсируется через два конденсатора и поступает в резервуар легкой фазы. При достижении определенного уровня жидкости она непрерывно выводится через насос легкой фазы. Неиспаренная тяжелая фаза течет вдоль внутренней стенки испарителя к нижней части и поступает в приемный резервуар тяжелой фазы. При достижении определенного уровня жидкости она непрерывно выводится через насос для выгрузки тяжелой фазы. Таким образом, достигается вакуумное тонкопленочное разделение материала.

Секция подачи может обеспечить точный контроль объема подачи с помощью расходомеров, регулирующих клапанов и насосов подачи с переменной частотой, с диапазоном погрешности ≤1%. Секция испарения управляется частотным вращением скребка для обеспечения равномерного распределения пленки и стабильного испарения. Паровая фаза конденсируется через две ступени конденсаторов для обеспечения полной конденсации и минимизации потерь материала. Уровни жидкости в резервуарах для легкой и тяжелой фазы соединены с разгрузочными насосами для обеспечения непрерывной и стабильной разгрузки. Высоковакуумные разгрузочные насосы используются для обеспечения плавной разгрузки в условиях вакуума. Вакуумная система может быть настроена на необходимый уровень вакуума в диапазоне от 15 Па до 1 КПа. Объем подачи, уровень вакуума и температура взаимосвязаны для обеспечения качества компонентов тяжелой фазы. Несколько датчиков температуры, датчиков давления, датчиков расхода и датчиков уровня установлены в различных местах системы для точного контроля рабочей температуры, давления, уровня и объема подачи. Вся система может работать полностью автоматически, без вмешательства человека.

Состав для скольжения:
С учетом таких факторов, как транспортировка, подъем и использование на стройплощадке, размеры салазок составляют: 3500 мм (длина) × 3500 мм (ширина) × 2000 мм (высота).

Сценарии применения:
Испарители со скребковой поверхностью широко используются в таких отраслях промышленности, как нефтяная, химическая и фармацевтическая, особенно для работы с высоковязкими материалами (такими как танин, мед и т.д.) и материалами, склонными к кристаллизации, образованию накипи и чувствительными к нагреву.