Solución de concentración y eliminación de alcohol para extractos de MTC

Problema a resolver: Una fábrica de MTC necesitaba realizar un tratamiento de concentración y eliminación de alcohol en los extractos de etanol de materias medicinales como Salvia miltiorrhiza, Panax notoginseng y Borneol durante la producción de píldoras de goteo Danshen compuestas. El proceso tradicional del evaporador multiefecto presentaba inconvenientes obvios: largo tiempo de concentración, grave pérdida de componentes activos termosensibles en los materiales medicinales y fácil descalcificación del equipo. Estos problemas no sólo reducían la eficiencia de la producción, sino que también afectaban a la eficacia y la estabilidad de la calidad de los productos de MTC, y aumentaban la carga de trabajo de la limpieza de los equipos y el tratamiento de protección medioambiental.

Aplicación de la solución: Para lograr una concentración y eliminación de alcohol eficientes, suaves y limpias, la fábrica adoptó un evaporador de superficie rascada y construyó un sistema eficiente de concentración y eliminación de alcohol. La configuración del sistema incluía un evaporador de superficie rascada (con un área de transferencia de calor de 8 m²), un precalentador, un condensador de placas, una torre de recuperación de alcohol y un sistema de vacío. Se llevó a cabo una optimización específica de los parámetros del proceso en función de las características de los extractos de MTC: la temperatura de alimentación se controló a 50-60℃, el grado de vacío a 5-10 mmHg, la velocidad del rascador a 150-200 rpm y la temperatura del medio de calentamiento a 65-75℃. La rápida formación de película y las características de evaporación a baja temperatura del evaporador de superficie rascada evitaron eficazmente el daño de los componentes sensibles al calor y la incrustación del equipo.

Efecto de la solución y comparación de procesos: La aplicación de la solución logró resultados notables: la tasa de recuperación de etanol alcanzó 98.5%, la tasa de retención de Tanshinone ⅡA (un componente activo clave en Salvia miltiorrhiza) superó 95%, y la tasa de retención de Notoginsenoside Rg1 (un componente activo clave en Panax notoginseng) superó 96%, que retuvo al máximo la eficacia medicinal de los extractos de TCM.

En comparación con el proceso tradicional de evaporador multiefecto, la solución presentaba ventajas evidentes en todos los aspectos: el tiempo de concentración se acortaba de 4-6 horas a 1-1,5 horas, y la eficiencia de producción aumentaba en 200-300%; la tasa de retención de componentes sensibles al calor se incrementaba en 15-20 puntos porcentuales, mejorando significativamente la calidad de los productos TCM; el ciclo de limpieza del equipo se ampliaba de una vez por turno a una vez cada 3 días, reduciendo la carga de trabajo de limpieza y el vertido de aguas residuales de limpieza, realizando una producción más limpia. Además, el consumo anual de vapor se redujo en unas 3.000 toneladas, lo que supuso un ahorro anual de 1,2 millones de yuanes en costes de producción.