Решение для концентрирования и удаления спирта из экстрактов ТКМ

Проблема для решения: Фабрике ТКМ необходимо было провести концентрацию и обработку спиртом этаноловых экстрактов лекарственных материалов, таких как Salvia miltiorrhiza, Panax notoginseng и Borneol, в процессе производства капельных таблеток Compound Danshen. Традиционный процесс с использованием многоэффективного испарителя имел очевидные недостатки: длительное время концентрирования, серьезные потери термочувствительных активных компонентов в лекарственном сырье, а также легкое масштабирование оборудования. Эти проблемы не только снижали эффективность производства, но и влияли на эффективность и стабильность качества продуктов ТКМ, а также увеличивали объем работы по очистке оборудования и защите окружающей среды.

Внедрение решений: Чтобы обеспечить эффективное, бережное и чистое концентрирование и удаление спирта, на заводе был использован испаритель со скребковой поверхностью и построена эффективная система концентрирования и удаления спирта. Конфигурация системы включала испаритель со скребковой поверхностью (с площадью теплообмена 8 м²), подогреватель, пластинчатый конденсатор, колонну регенерации спирта и вакуумную систему. Целенаправленная оптимизация параметров процесса проводилась в соответствии с характеристиками экстрактов ТКМ: температура сырья контролировалась на уровне 50-60℃, степень вакуума - 5-10 мм рт.ст., скорость вращения скребка - 150-200 об/мин, температура греющей среды - 65-75℃. Быстрое образование пленки и низкотемпературные характеристики испарителя со скребковой поверхностью позволили избежать повреждения термочувствительных компонентов и накипи на оборудовании.

Эффект решения и сравнение процессов: Применение раствора позволило достичь замечательных результатов: степень извлечения этанола достигла 98,5%, степень удержания таншинона ⅡA (ключевого активного компонента Salvia miltiorrhiza) превысила 95%, а степень удержания нотогинсенозида Rg1 (ключевого активного компонента Panax notoginseng) превысила 96%, что максимально сохранило лечебную эффективность экстрактов ТКМ.

По сравнению с традиционным многоэффективным испарительным процессом решение имело очевидные преимущества во всех аспектах: время концентрации сократилось с 4-6 часов до 1-1,5 часа, а эффективность производства увеличилась на 200-300%; степень сохранения термочувствительных компонентов увеличилась на 15-20 процентных пунктов, значительно улучшив качество продукции TCM; цикл очистки оборудования был увеличен с одного раза в смену до одного раза в 3 дня, что сократило объем работы по очистке и сброс сточных вод, обеспечив более чистое производство. Кроме того, годовое потребление пара сократилось примерно на 3000 тонн, что позволило сэкономить около 1,2 млн юаней производственных затрат в год.