Ключевое оборудование и операционная эффективность процесса каталитического риформинга

Каталитический риформинг играет важнейшую роль на нефтеперерабатывающих заводах по всему миру. В этой статье мы рассмотрим его базовый процесс, основное оборудование и функции, включая реакторы гидрирования, реакторы с неподвижным слоем, реакторы с подвижным слоем, газонефтяные сепараторы, башни обезвоживания и башни стабилизации. Также будет рассказано о том, как все эти компоненты работают вместе, обеспечивая эффективную и стабильную работу каталитического реформинга, позволяя эффективно перерабатывать нефтяные ресурсы и производить тонкие химические продукты.

Основной выход

（1）C6-C9 ароматика；
（2） высокооктановый бензин（реформенное масло）；
（3） бензол, толуол, ксилол (экстрагируются ароматическими веществами)

Побочные продукты

Водород (сырье для гидрокрекинга и гидрообработки)

На входе - легкая бензиновая фракция (или нафта), получаемая при перегонке сырой нефти, которая требует предварительной обработки: предварительной деарсенификации, предварительной дистилляции, предварительной гидрогенизации. Затем каталитическая реформация перестраивает молекулы углеводородов в новую молекулярную структуру.

Основное оборудование в процессе каталитического риформинга

Реактор гидрогенизации

1.В установке каталитического риформинга реактор гидрирования обычно находится на стадии предварительной обработки. Его основная функция заключается в гидроочистке сырья для удаления примесей в сырье, таких как сера, азот, кислород и металлические примеси. Эти примеси могут оказывать токсическое воздействие на катализатор последующего риформинга, что приводит к деактивации катализатора. Например, сера связывается с активными центрами благородных металлов в катализаторах риформинга, таких как платина, делая их неактивными. В реакторе гидрирования сульфиды, содержащиеся в сырье, могут быть преобразованы в сероводород, который затем может быть удален в процессе последующего разделения, что позволяет защитить катализатор риформинга и продлить срок его службы.

2.Реактор гидрирования может также гидронасыщать ненасыщенные углеводороды в сырье, чтобы уменьшить возникновение побочных реакций, таких как полимеризация олефинов в процессе риформинга. Поскольку олефины склонны к полимеризации в условиях риформинга, образуются коллоиды и кокс, которые могут закупорить поры катализатора и нарушить нормальный ход реакции.

Реактор риформинга с неподвижным слоем

Это наиболее распространенный тип реактора риформинга. Он состоит из одного или нескольких неподвижных слоев катализатора. Исходная нефть проходит реакцию через слой катализатора сверху вниз (или снизу вверх). Его преимущества - простая конструкция, стабильная работа, катализатор нелегко потерять. Например, в полурегенеративной установке каталитического риформинга обычно используется реактор с фиксированным слоем катализатора, катализатор которого может быть регенерирован после определенного рабочего цикла.

Реактор риформинга с подвижным слоем

Этот тип реакторов характеризуется тем, что катализатор может медленно перемещаться в реакторе. По мере протекания реакции деактивированный катализатор постепенно удаляется из реактора для регенерации, а новый или регенерированный катализатор постоянно пополняется. Реактор с подвижным слоем может непрерывно проводить реакцию и регенерацию катализатора, чтобы гарантировать, что реакция всегда проходит в идеальном состоянии активности катализатора, что подходит для крупномасштабного и непрерывного процесса риформинга, например, установки непрерывного риформинга широко используются в реакторах с подвижным слоем.

Газомазутный сепаратор

В процессе каталитического риформинга газомазутный сепаратор в основном используется для разделения газовой и жидкой фаз в продуктах реакции. Продуктом реакции риформинга является газонефтяная смесь, содержащая водород, газообразные углеводороды, а также жидкий бензин и ароматические углеводороды. Их разделяют с помощью масловоздушного сепаратора, чтобы впоследствии продукты разных фаз можно было перерабатывать отдельно. Например, выделенный водород может быть использован в других нефтехимических процессах, таких как гидропереработка, а жидкие продукты могут быть подвергнуты дальнейшей переработке, например, путем фракционной дистилляции для отделения ароматических и высокооктановых компонентов бензина в разных диапазонах температур кипения.

Башни обезвоживания

Его основная функция заключается в удалении воды из продукта риформинга. Поскольку продукт реакции риформинга содержит небольшое количество воды, эта вода будет негативно влиять на последующее извлечение ароматических веществ, хранение и транспортировку продукта и другие процессы, например, влиять на эффективность извлечения ароматических веществ, приводить к порче и коррозии продукта. Поэтому в обезвоживающей колонне основное внимание уделяется отделению примесей воды и снижению содержания влаги в продукте до необходимого уровня.

Стабилизационные башни

В основном используется для стабилизации давления паров риформированного бензина путем разделения легких углеводородных компонентов, таких как C4, и более легких компонентов в продуктах риформинга. Если давление паров риформированного бензина слишком высокое, при хранении и использовании образуется избыток летучих газов, что приводит к потере продукта и угрозе безопасности. Стабилизационная колонна предназначена для обеспечения соответствия реформированного бензина соответствующим стандартам давления паров и улучшения качества продукта.