Решение для регенерации отработанного смазочного масла

Проблема для решения: Предприятию по регенерации отработанного смазочного масла в Цзянсу необходимо было решить проблемы низкой скорости регенерации, низкого качества регенерированных продуктов и вторичного загрязнения в традиционном процессе обработки отработанного смазочного масла. Оно планировало построить демонстрационное устройство с годовой мощностью переработки 50 000 тонн для осуществления чистой и эффективной регенерации отработанного смазочного масла.

Внедрение решений: На предприятии был принят комбинированный технологический маршрут “предварительная обработка - выпаривание протертой пленки - фракционирование - рафинирование”, в котором выпариватель протертой пленки играл основную роль в отделении примесей, легких и тяжелых компонентов. Рабочие параметры испарителя с протертой пленкой были оптимизированы следующим образом: степень вакуума -0,095 МПа, температура испарения 375℃, скорость вращения скребка 200 об/мин. В процессе предварительной обработки из отработанного смазочного масла сначала удалялись крупнодисперсные примеси и вода, а затем в испарителе с протертой пленкой отделялись вредные примеси и перерабатывались доступные компоненты, что закладывало основу для последующего фракционирования и рафинации.

Эффект решения: Регенерация отработанного смазочного масла достигла 75%, а качество регенерированного базового масла полностью соответствовало национальным стандартам. В том числе выход базового масла SN-150 составил 54%, а базового масла SN-200 - 26%. Весь процесс обработки не привел к образованию вторичных загрязнений, таких как кислотный осадок или диоксид серы, что действительно обеспечивает чистоту производства и представляет собой реальный демонстрационный план для индустрии регенерации отработанного смазочного масла.