Решение для переработки нефти для производства биодизеля

Проблема для решения: Предприятие по производству биодизеля столкнулось с проблемами неполного удаления метанола, высокой кислотностью и содержанием влаги в готовой продукции, низким выходом продукта и высоким потреблением энергии при традиционном процессе рафинации биодизеля. Необходимо было разработать эффективное решение для улучшения качества продукта, увеличения выхода и снижения энергопотребления, при целевой годовой мощности переработки 200 000 тонн.

Внедрение решений: На предприятии для рафинации биодизельных продуктов был использован испаритель с протертой пленкой, а также оптимизированы рабочие параметры на различных этапах процесса. В процессе удаления метанола степень вакуума контролировалась на уровне 0,06-0,08 МПа, а температура - на уровне 50-60℃ для обеспечения тщательного удаления метанола; в процессе рафинации продукта температура поддерживалась на уровне 90℃, а время обработки контролировалось на уровне 90 минут для снижения кислотности и содержания влаги в продукте. Испаритель со стертой пленкой заменил традиционное оборудование для рафинации, обеспечив быстрое и эффективное разделение и очистку биодизеля.

Эффект решения: Скорость удаления метанола достигла более 99% после внедрения решения. Кислотное число конечного биодизельного продукта было снижено до уровня менее 0,3 мг KOH/г, а содержание влаги составило менее 0,05%, что полностью соответствует национальным стандартам. По сравнению с традиционным процессом, выход продукта увеличился на 8%, а потребление энергии сократилось на 25%, что значительно повысило эффективность производства и экономическую выгоду предприятия, а также способствовало экологичному и эффективному развитию биодизельной промышленности.