Решение для восстановления отработанного электролита литиевых батарей

Проблема для решения: Предприятию по производству новых энергетических материалов необходимо было решить проблему низкой степени извлечения растворителей и солей лития в отработанном электролите литиевых батарей, а также проблему нерационального использования ресурсов и загрязнения окружающей среды в результате неправильной обработки. Требовалось разработать высокоэффективное решение для регенерации, чтобы максимально увеличить переработку ценных компонентов в отработанном электролите.

Внедрение решений: Предприятие построило устройство для регенерации отработанного электролита литиевых батарей, используя многоступенчатый испаритель с протертой пленкой в качестве основного оборудования для разделения, чтобы реализовать эффективное разделение и восстановление растворителей и солей лития. Основные параметры процесса были оптимизированы и определены: температура дистилляции контролировалась на уровне 40-80℃, степень вакуума - 0-10 кПа, температура конденсации -40~0℃, объемное соотношение спиртового растворителя и электролита составляло 0,5:1. Отработанный электролит подвергался 3-6 стадиям непрерывной дистилляции через многоступенчатый испаритель с протертой пленкой для постепенного отделения и очистки карбонатных растворителей и гексафторфосфата лития.

Эффект решения: Коэффициент восстановления карбонатных растворителей достиг более 95%, а коэффициент восстановления гексафторфосфата лития - более 98%, что позволило реализовать высокоэффективную переработку ценных компонентов в отработанном электролите. Годовая стоимость регенерации превысила 50 миллионов юаней, что не только решило проблему загрязнения окружающей среды отработанным электролитом, но и принесло значительную экономическую выгоду предприятию.