{"id":4322,"date":"2026-06-17T20:40:00","date_gmt":"2026-06-17T12:40:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ekaislot.com\/?post_type=case&p=4322"},"modified":"2026-06-17T20:40:29","modified_gmt":"2026-06-17T12:40:29","slug":"semiconductor-materials-in-the-electronics-industry","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/case\/semiconductor-materials-in-the-electronics-industry\/","title":{"rendered":"Desarrollo de tecnolog\u00eda de aplicaci\u00f3n para un equipo \u00abtres en uno\u00bb de filtrado, lavado y secado de materiales semiconductores en la industria electr\u00f3nica"},"content":{"rendered":"

Objetivo del proyecto:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Estudiar la viabilidad de utilizar un equipo \u00abtres en uno\u00bb para filtrar materiales submicr\u00f3nicos en la industria de los semiconductores mediante una planta piloto.<\/p>\n\n\n\n

Retos t\u00e9cnicos:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. El tama\u00f1o de las part\u00edculas del material es muy fino, de aproximadamente 1 a 2 \u03bcm, lo que dificulta alcanzar el tama\u00f1o de poro requerido para la placa filtrante.<\/li>\n\n\n\n
  2. Velocidad de filtrado lenta; tiempo de procesamiento prolongado; gran ca\u00edda de presi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  3. Los estrictos requisitos relativos al contenido de iones de hierro aumentan la dificultad de la fabricaci\u00f3n de los equipos.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Equipo principal:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Equipo tres en uno (6 m\u00b2), dep\u00f3sito de materia prima, bomba de materia prima, bomba de l\u00edquido madre, dep\u00f3sito de l\u00edquido madre, condensador, dep\u00f3sito de condensado, dep\u00f3sito de fuente de calor, bomba de vac\u00edo, sistema de control el\u00e9ctrico, etc. El sistema puede funcionar de forma totalmente autom\u00e1tica sin intervenci\u00f3n humana.<\/p>\n\n\n\n

    Descripci\u00f3n del proceso:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    En primer lugar, la soluci\u00f3n de materia prima se transporta al dep\u00f3sito de alimentaci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, el l\u00edquido de materia prima almacenado en el dep\u00f3sito de materia prima se bombea al equipo \u00abtres en uno\u00bb para llevar a cabo las siguientes etapas secuenciales: filtrado a presi\u00f3n, lavado de la suspensi\u00f3n, filtraci\u00f3n a presi\u00f3n, secado al vac\u00edo y descarga. Debido al tama\u00f1o tan fino de las part\u00edculas del material filtrado, que ha alcanzado el l\u00edmite del tama\u00f1o de los poros de la placa sinterizada, se produce un ligero fen\u00f3meno de fuga (aproximadamente 0,31 TP3T). El filtrado se filtra de nuevo a trav\u00e9s de un filtro de placas peque\u00f1as para recuperar el material filtrado, lo que mejora la tasa de recuperaci\u00f3n del material. La secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n permite un control preciso del volumen de alimentaci\u00f3n mediante caudal\u00edmetros, v\u00e1lvulas de control y bombas de alimentaci\u00f3n de frecuencia variable, lo que garantiza que el volumen de alimentaci\u00f3n se mantenga dentro del l\u00edmite superior del equipo, con un margen de error de \u22641%. La presi\u00f3n de filtrado se mantiene entre 0,3 y 0,8 MPa para equilibrar la eficiencia de filtrado y la tasa de fuga. El proceso de secado controla el nivel de vac\u00edo y la temperatura de calentamiento adecuados para cumplir los requisitos de tiempo de secado. Control del contenido de iones de hierro: se adoptan procesos adecuados de selecci\u00f3n de materiales y de tratamiento de superficies para garantizar que el contenido de iones de hierro en el material cumpla los requisitos del cliente. Se instalan m\u00faltiples sensores de temperatura, de presi\u00f3n, de caudal y de nivel en diversos puntos del sistema para supervisar con precisi\u00f3n la temperatura de funcionamiento, la presi\u00f3n, el nivel y el volumen de alimentaci\u00f3n. Todo el sistema puede funcionar de forma totalmente autom\u00e1tica sin intervenci\u00f3n humana.<\/p>\n\n\n\n

    Escenarios de aplicaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    El equipo \u201ctres en uno\u201d de filtrado, lavado y secado (denominado \u00abtres en uno\u00bb) se caracteriza por su dise\u00f1o totalmente cerrado de un solo dep\u00f3sito para la separaci\u00f3n s\u00f3lido-l\u00edquido, el lavado en varias etapas, el secado al vac\u00edo y la descarga. Se utiliza principalmente para materiales de alta pureza, est\u00e9riles, sensibles al calor y t\u00f3xicos o explosivos, y tiene una amplia aplicaci\u00f3n en sectores como el farmac\u00e9utico, el de productos qu\u00edmicos finos, el de materiales electr\u00f3nicos para nuevas energ\u00edas, el alimentario y el de productos biol\u00f3gicos. Este caso se centra en su aplicaci\u00f3n en la industria de los semiconductores electr\u00f3nicos.<\/p>\n\n\n\n

    Ventajas de Ekaislot:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    El proyecto \u00abtres en uno\u00bb abarca el dise\u00f1o, la fabricaci\u00f3n, la instalaci\u00f3n, el equipamiento, la instrumentaci\u00f3n, la electricidad, la seguridad y la protecci\u00f3n del medio ambiente, entre otros \u00e1mbitos profesionales. Debido a su amplio alcance, plantea ciertas dificultades y complejidades. Shanghai Ekaislot cuenta con las cualificaciones necesarias para recipiente a presi\u00f3n <\/a>fabricaci\u00f3n, cuenta con 14 a\u00f1os de experiencia en el dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n de equipos, y dispone de un equipo de t\u00e9cnicos de procesos con amplia experiencia. La empresa ha desarrollado unidades de prueba para evaporadores de superficie raspada, equipo tres en uno<\/a>, sistemas de membranas de carburo de silicio, sistemas de filtros de vela, sistemas de vac\u00edo y reactores de microcanal<\/a>. El desarrollo tecnol\u00f3gico de los equipos \u00abtres en uno\u00bb (filtrado, lavado y secado) avanza r\u00e1pidamente hacia la inteligencia, la automatizaci\u00f3n y la eficiencia. La integraci\u00f3n de m\u00faltiples tecnolog\u00edas de vanguardia cambiar\u00e1 de forma fundamental el modo de funcionamiento y los l\u00edmites de rendimiento de los equipos. Las innovaciones en nuevos materiales y procesos supondr\u00e1n mejoras significativas en el rendimiento de los equipos. La aplicaci\u00f3n de tecnolog\u00edas avanzadas, como los materiales de nanofiltraci\u00f3n, el secado supercr\u00edtico y el calentamiento asistido por microondas, mejorar\u00e1 a\u00fan m\u00e1s la precisi\u00f3n de separaci\u00f3n, la eficiencia de secado y la utilizaci\u00f3n de la energ\u00eda de los equipos. En particular, en la producci\u00f3n de productos de alto valor a\u00f1adido, como los materiales para nuevas energ\u00edas, la aplicaci\u00f3n de estas nuevas tecnolog\u00edas aportar\u00e1 importantes beneficios econ\u00f3micos y ventajas competitivas.<\/p>\n\n\n

    \n
    \"\"<\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Project Purpose: To study the feasibility of using a three-in-one equipment for filtering submicron materials in the semiconductor industry through a pilot plant. Technical Challenges: Main Equipment: Three-in-one equipment (6\u33a1), raw material tank, raw material pump, mother liquid pump, mother liquid tank, condenser, condensate tank, heat source tank, vacuum pump, electrical control system, etc. The […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":4325,"parent":0,"template":"","case-category":[160],"class_list":["post-4322","case","type-case","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","case-category-three-in-one-system"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/case\/4322","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/case"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4325"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4322"}],"wp:term":[{"taxonomy":"case-category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/case-category?post=4322"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}