{"id":4288,"date":"2026-06-04T11:18:33","date_gmt":"2026-06-04T03:18:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ekaislot.com\/?post_type=case&p=4288"},"modified":"2026-06-04T14:43:15","modified_gmt":"2026-06-04T06:43:15","slug":"scraped-surface-evaporation","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/case\/scraped-surface-evaporation\/","title":{"rendered":"Aplicaci\u00f3n de la evaporaci\u00f3n de superficie rascada para la concentraci\u00f3n de disolventes electrol\u00edticos de bater\u00edas de iones de litio"},"content":{"rendered":"

Descripci\u00f3n del proceso:<\/strong>
En primer lugar, la soluci\u00f3n de materia prima se transporta al dep\u00f3sito de alimentaci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, el l\u00edquido crudo almacenado en el dep\u00f3sito de materia prima se transporta al precalentador de materia prima mediante presi\u00f3n diferencial de vac\u00edo o bomba de alimentaci\u00f3n y, tras precalentarse, entra en el. evaporador de pel\u00edcula fina<\/a>. Dentro del evaporador, el l\u00edquido bruto se calienta y se evapora en condiciones de vac\u00edo. La fase de vapor se descarga por la salida de fase ligera, se condensa a trav\u00e9s de dos condensadores y, a continuaci\u00f3n, entra en el dep\u00f3sito de fase ligera. Una vez alcanzado un determinado nivel de l\u00edquido, se descarga continuamente a trav\u00e9s de la bomba de fase ligera. La fase pesada no evaporada fluye a lo largo de la pared interior del evaporador hasta el fondo y entra en el tanque receptor de fase pesada. Cuando se alcanza un determinado nivel de l\u00edquido, se descarga continuamente a trav\u00e9s de la bomba de descarga de fase pesada. Este proceso consigue la separaci\u00f3n del material por evaporaci\u00f3n en capa fina al vac\u00edo.<\/p>\n\n\n\n

La secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n puede lograr un control preciso del volumen de alimentaci\u00f3n mediante caudal\u00edmetros, v\u00e1lvulas de control y bombas de alimentaci\u00f3n de frecuencia variable, con un rango de error de \u22641%. La secci\u00f3n de evaporaci\u00f3n se controla mediante la rotaci\u00f3n de frecuencia variable del rascador para garantizar una distribuci\u00f3n uniforme de la pel\u00edcula y una evaporaci\u00f3n estable. La fase de vapor se condensa a trav\u00e9s de dos etapas de condensadores para garantizar una condensaci\u00f3n completa y minimizar la p\u00e9rdida de material. Los niveles de l\u00edquido en los dep\u00f3sitos de fase ligera y fase pesada est\u00e1n interconectados con las bombas de descarga para garantizar una descarga continua y estable. Se utilizan bombas de descarga de alto vac\u00edo para garantizar una descarga suave en condiciones de vac\u00edo. El sistema de vac\u00edo puede ajustarse al nivel de vac\u00edo deseado, que oscila entre 15KPa y 1KPa. El volumen de alimentaci\u00f3n, el nivel de vac\u00edo y la temperatura est\u00e1n interconectados para garantizar la calidad de los componentes de fase pesada. Se han instalado varios sensores de temperatura, presi\u00f3n, caudal y nivel en distintos puntos del sistema para controlar con precisi\u00f3n la temperatura de funcionamiento, la presi\u00f3n, el nivel y el volumen de alimentaci\u00f3n. Todo el sistema puede funcionar de forma totalmente autom\u00e1tica sin intervenci\u00f3n humana.<\/p>\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Instalaci\u00f3n y puesta en marcha del sistema:<\/strong>
El equipo es de gran tama\u00f1o, y el cliente requiere la instalaci\u00f3n y puesta en marcha in situ. Durante la fase de puesta en marcha, el nivel de vac\u00edo se ajusta a -0,095MPa en funci\u00f3n de las condiciones de temperatura de evaporaci\u00f3n. Durante el proceso de alimentaci\u00f3n, aumentamos gradualmente el volumen de alimentaci\u00f3n y la temperatura de calentamiento. Cuando el volumen de alimentaci\u00f3n alcanz\u00f3 los 4200kg\/h, la capacidad de evaporaci\u00f3n alcanz\u00f3 un m\u00e1ximo de 3500kg\/h, superando las expectativas del cliente. Debido al corto tiempo de calentamiento, la calidad del producto ha mejorado significativamente en comparaci\u00f3n con el proceso original.<\/p>\n\n\n\n

Escenarios de aplicaci\u00f3n:<\/strong>
Los evaporadores de superficie rascada se utilizan ampliamente en industrias como la petrolera, la qu\u00edmica y la farmac\u00e9utica, especialmente para materiales de alta viscosidad (como el tanino, la miel, etc.) y materiales propensos a la cristalizaci\u00f3n, la formaci\u00f3n de incrustaciones y la sensibilidad al calor.<\/p>\n\n\n\n

Ventajas de Ekaislot:<\/strong>
El proyecto implica el dise\u00f1o, fabricaci\u00f3n e instalaci\u00f3n de sistemas de proceso, equipamiento y control, abarcando campos como la estructura, el equipamiento, la instrumentaci\u00f3n, la electricidad, la seguridad y la protecci\u00f3n medioambiental. Aunque la envergadura no es grande, la amplitud de la implicaci\u00f3n plantea ciertas dificultades y complejidades. Shanghai Ekaislot posee las cualificaciones necesarias para la fabricaci\u00f3n de recipientes a presi\u00f3n, cuenta con 14 a\u00f1os de experiencia en el dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n de equipos y dispone de un equipo de t\u00e9cnicos de procesos experimentados. La empresa tiene un historial en el dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n de unidades de prueba de evaporadores de superficie rascada, unidades de prueba tres en uno, unidades de prueba de membranas de carburo de silicio, unidades de prueba de filtros de velas, unidades de prueba de vac\u00edo, y reactor microcanal <\/a>unidades de prueba. Actualmente, los evaporadores de superficie rascada de la empresa se han sistematizado y estandarizado, con \u00e1reas de evaporaci\u00f3n de equipos est\u00e1ndar que van de 0,1 a 1\u33a1 para proyectos piloto de tama\u00f1o peque\u00f1o y mediano y de 1 a 90\u33a1 para proyectos de producci\u00f3n a gran escala. Los equipos no est\u00e1ndar pueden personalizarse seg\u00fan las condiciones del emplazamiento del cliente. Hasta la fecha, la empresa ha realizado m\u00e1s de cien proyectos de evaporadores de superficie rascada.<\/p>\n\n\n

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Process Description:First, the raw material solution is transported to the feed tank. The raw liquid stored in the raw material tank is then transported to the raw material preheater via vacuum differential pressure or feed pump, and after preheating, it enters the thin film evaporator. Inside the evaporator, the raw liquid is heated and evaporated […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":4312,"parent":0,"template":"","case-category":[223],"class_list":["post-4288","case","type-case","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","case-category-film-evaporator"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/case\/4288","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/case"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4312"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4288"}],"wp:term":[{"taxonomy":"case-category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/case-category?post=4288"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}