{"id":4145,"date":"2026-05-14T10:34:02","date_gmt":"2026-05-14T02:34:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ekaislot.com\/?post_type=case&#038;p=4145"},"modified":"2026-05-14T11:43:58","modified_gmt":"2026-05-14T03:43:58","slug":"development-of-application-technology-for-multi","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/case\/development-of-application-technology-for-multi\/","title":{"rendered":"Desarrollo de tecnolog\u00eda de aplicaci\u00f3n para la concentraci\u00f3n y desolventizaci\u00f3n de multip\u00e9ptidos mediante evaporaci\u00f3n de superficie rascada"},"content":{"rendered":"<p><strong>Descripci\u00f3n del proceso:<\/strong><br>En primer lugar, la soluci\u00f3n de materia prima se transporta al tanque de alimentaci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, el l\u00edquido crudo almacenado en el dep\u00f3sito de materia prima se transporta al precalentador de materia prima mediante presi\u00f3n diferencial de vac\u00edo o bomba de alimentaci\u00f3n y, tras precalentarse, entra en el evaporador de pel\u00edcula fina. Dentro del evaporador, el l\u00edquido crudo se calienta y se evapora en condiciones de vac\u00edo. La fase de vapor se descarga por la salida de fase ligera, se condensa a trav\u00e9s de dos condensadores y, a continuaci\u00f3n, entra en el dep\u00f3sito de fase ligera. Una vez alcanzado un determinado nivel de l\u00edquido, se descarga continuamente a trav\u00e9s de la bomba de fase ligera. La fase pesada no evaporada fluye a lo largo de la pared interior del evaporador hasta el fondo y entra en el tanque receptor de fase pesada. Cuando se alcanza un determinado nivel de l\u00edquido, se descarga continuamente a trav\u00e9s de la bomba de descarga de fase pesada. Con este proceso se consigue la separaci\u00f3n en pel\u00edcula fina al vac\u00edo del material.<\/p>\n\n\n\n<p>La secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n puede lograr un control preciso del volumen de alimentaci\u00f3n mediante caudal\u00edmetros, v\u00e1lvulas de control y bombas de alimentaci\u00f3n de frecuencia variable, con un rango de error de \u22641%. La secci\u00f3n de evaporaci\u00f3n se controla mediante la rotaci\u00f3n de frecuencia variable del rascador para garantizar una distribuci\u00f3n uniforme de la pel\u00edcula y una evaporaci\u00f3n estable. La fase de vapor se condensa a trav\u00e9s de dos etapas de condensadores para garantizar una condensaci\u00f3n completa y minimizar la p\u00e9rdida de material. Los niveles de l\u00edquido en los dep\u00f3sitos de fase ligera y fase pesada est\u00e1n interconectados con las bombas de descarga para garantizar una descarga continua y estable. Se utilizan bombas de descarga de alto vac\u00edo para garantizar una descarga suave en condiciones de vac\u00edo. El sistema de vac\u00edo puede ajustarse al nivel de vac\u00edo deseado, que oscila entre 15Pa y 1KPa. El volumen de alimentaci\u00f3n, el nivel de vac\u00edo y la temperatura est\u00e1n interconectados para garantizar la calidad de los componentes de fase pesada. Se han instalado varios sensores de temperatura, presi\u00f3n, caudal y nivel en distintos puntos del sistema para controlar con precisi\u00f3n la temperatura, la presi\u00f3n, el nivel y el volumen de alimentaci\u00f3n. Todo el sistema puede funcionar de forma totalmente autom\u00e1tica sin intervenci\u00f3n humana.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Composici\u00f3n del pat\u00edn:<\/strong><br>Teniendo en cuenta factores como el transporte, la elevaci\u00f3n y el uso en obra, las dimensiones del pat\u00edn son: 3500 mm (longitud) \u00d7 3500 mm (anchura) \u00d7 2000 mm (altura).<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Escenarios de aplicaci\u00f3n:<\/strong><br>Los evaporadores de superficie rascada se utilizan ampliamente en industrias como la petrolera, la qu\u00edmica y la farmac\u00e9utica, especialmente para materiales de alta viscosidad (como el tanino, la miel, etc.) y materiales propensos a la cristalizaci\u00f3n, la formaci\u00f3n de incrustaciones y la sensibilidad al calor.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img alt=\"\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"374\" height=\"500\" src=\"https:\/\/www.ekaislot.com\/wp-content\/uploads\/2-20.jpg\" class=\"wp-image-4147\" srcset=\"https:\/\/www.ekaislot.com\/wp-content\/uploads\/2-20.jpg 374w, https:\/\/www.ekaislot.com\/wp-content\/uploads\/2-20-9x12.jpg 9w\" sizes=\"auto, (max-width: 374px) 100vw, 374px\" \/><\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Process Description:First, the raw material solution is transported to the feed tank. The raw liquid stored in the raw material tank is then transported to the raw material preheater via vacuum differential pressure or feed pump, and after preheating, it enters the thin film evaporator. Inside the evaporator, the raw liquid is heated and evaporated [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":4149,"parent":0,"template":"","case-category":[223,164],"class_list":["post-4145","case","type-case","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","case-category-film-evaporator","case-category-skid"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/case\/4145","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/case"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4149"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4145"}],"wp:term":[{"taxonomy":"case-category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/case-category?post=4145"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}