{"id":4100,"date":"2026-04-29T14:55:46","date_gmt":"2026-04-29T06:55:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ekaislot.com\/?post_type=case&#038;p=4100"},"modified":"2026-04-29T15:11:56","modified_gmt":"2026-04-29T07:11:56","slug":"concentrated-evaporation-pilot-plant","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/case\/concentrated-evaporation-pilot-plant\/","title":{"rendered":"Planta piloto de evaporaci\u00f3n concentrada"},"content":{"rendered":"<p><strong>Descripci\u00f3n del proceso:<\/strong><br>Tras mezclar la materia prima y el disolvente, se filtran a trav\u00e9s de una bomba el\u00e9ctrica de membrana y entran en el dep\u00f3sito de inercia de materia prima. Los antioxidantes se a\u00f1aden directamente al dep\u00f3sito intermedio de materias primas. La descarga del dep\u00f3sito intermedio de materias primas pasa por una bomba centr\u00edfuga de accionamiento magn\u00e9tico y un mezclador est\u00e1tico, mezcl\u00e1ndose con el l\u00edquido circulante antes de entrar en el evaporador de pel\u00edcula descendente. El evaporador de pel\u00edcula descendente controla la temperatura a 90-95\u00b0C. El vapor del dep\u00f3sito de inercia de fase pesada se condensa en el condensador vertical, y el condensado entra en el dep\u00f3sito de inercia de fase ligera. Los componentes ligeros del dep\u00f3sito de inercia de fase ligera se env\u00edan al dep\u00f3sito receptor de componentes ligeros a trav\u00e9s de una bomba magn\u00e9tica, y tambi\u00e9n al dep\u00f3sito receptor de disolvente h\u00famedo. La fase l\u00edquida del dep\u00f3sito de inercia de fase pesada se env\u00eda al evaporador de pel\u00edcula descendente para su circulaci\u00f3n a trav\u00e9s de una bomba magn\u00e9tica, y una parte se env\u00eda al evaporador de pel\u00edcula fina. El evaporador de pel\u00edcula fina controla la temperatura a 95\u00b0C. La descarga de fase l\u00edquida del evaporador de pel\u00edcula fina va al tanque de recepci\u00f3n de componentes pesados. Estos componentes pesados se env\u00edan a tres destinos a trav\u00e9s de una bomba magn\u00e9tica: la primera ruta va al tanque de recogida de productos, la segunda ruta va al tanque de recogida de subproductos y la tercera ruta va al intercambiador de calor de tubos, entrando despu\u00e9s en el evaporador de pel\u00edcula descendente. La fase l\u00edquida entra en el tanque de acumulaci\u00f3n de fase pesada, y la descarga se env\u00eda al evaporador de pel\u00edcula fina y al tanque de recepci\u00f3n de fase pesada a trav\u00e9s de una bomba magn\u00e9tica, y al intercambiador de calor de tubos a trav\u00e9s de una bomba.<\/p>\n\n\n\n<p>El vapor del evaporador de pel\u00edcula fina va al condensador vertical, y el condensado va al dep\u00f3sito de inercia de fase ligera. Los componentes ligeros se env\u00edan al dep\u00f3sito receptor de componentes ligeros y al dep\u00f3sito receptor de disolvente h\u00famedo a trav\u00e9s de una bomba magn\u00e9tica.<\/p>\n\n\n\n<p>El sistema de vac\u00edo consta de una bomba de vac\u00edo Roots a prueba de explosiones, una bomba de vac\u00edo de tornillo y un dep\u00f3sito de inercia de vac\u00edo. El gas del sistema de vac\u00edo se condensa en el condensador de tubo vertical y entra en el dep\u00f3sito de recogida de condensado de gas de cola. El gas de cola es tratado por el tanque de adsorci\u00f3n de carb\u00f3n activado antes de ser descargado, y el l\u00edquido se env\u00eda al tanque de mezcla mediante una bomba.<\/p>\n\n\n\n<p>Se proporciona un dep\u00f3sito de inercia de vapor.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Composici\u00f3n del pat\u00edn:<\/strong><br>Teniendo en cuenta factores como el transporte y la elevaci\u00f3n, el pat\u00edn se compone principalmente de partes superior e inferior, con las estructuras de acero de las dos partes unidas por pernos y soldadura.<\/p>\n\n\n\n<p>El pat\u00edn est\u00e1 dividido en tres capas, con una altura total de unos 8,5 metros incluido el equipo.<\/p>\n\n\n\n<p>Estructura: 6 metros (largo) \u00d7 7,5 metros (ancho), dos plantas, con una altura de suelo de 3 metros.<\/p>\n\n\n\n<p>Se proporciona una escalera.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Process Description:After mixing the raw material and solvent, they are filtered through an electric diaphragm pump and enter the raw material buffer tank. Antioxidants are directly added to the raw material buffer tank. The discharge from the raw material buffer tank goes through a magnetic drive centrifugal pump and a static mixer, mixing with the [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":4103,"parent":0,"template":"","case-category":[164],"class_list":["post-4100","case","type-case","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","case-category-skid"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/case\/4100","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/case"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4103"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4100"}],"wp:term":[{"taxonomy":"case-category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ekaislot.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/case-category?post=4100"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}